Повышение - скорость - резка
Cтраница 1
Повышение скорости резки достигается при резке горячей стали во время прокатки. Ширина реза определяет количество удаляемого металла из зоны реза, что соответствует количеству расходуемого кислорода. [1]
При повышении скорости резки качество поверхности реза ухудшается. Скорость резки может быть увеличена в 2 раза. [2]
С целью повышения скорости резки были предложены и испытаны конструкции резаков с кислородной завесой. В этих резаках между каналами для режущего кислорода и подогревающей смеси имеется дополнительный канал, из которого с небольшой скоростью вытекает кислород, образующий завесу, защищающую режущий кислород от загрязнения продуктами сгорания пламени и азотом воздуха. В результате этого сохраняется высокая чистота режущего кислорода по всей длине струи и интенсивность сгорания металла повышается. При резке металла толщиной 100 мм расход защитного кислорода достигает 1000 - 2000 дм3 / ч, что снижает экономичность этого способа. [3]
Кроме того, повышение скорости резки требует увеличения мощности плазменной дуги, что вызывает значительное увеличение ширины реза, в особенности в верхней части реза. Кислородной резкой обеспечивается более правильная форма сечения реза. [4]
Улучшение качества поверхности реза благодаря повышению скорости резки достигается установкой демпфирующего устройства. [5]
Деформация вырезаемой детали уменьшается с повышением скорости резки. [6]
Важное значение для этого имеют вопросы повышения скорости резки и рационального выбора плазмообразующей среды с учетом наименьших энергетических затрат и потерь металла, а также изыскания методов регулирования и регламентации качественных показателей процесса резки. [7]
Резка с кислородной завесой - не единственный путь повышения скорости резки. За последнее время разработан ряд специальных типов мундштуков, позволяющих повысить производительность процесса. К ним относятся, например двухструйный и контактный мундштуки. [8]
 |
По. верхиость плазменного реза на сплаве алюминия. [9] |
При аксиально-тангенциальной подаче плазмообразующих газов в прикатодную зону дуги положительное влияние на повышение скорости резки оказывает увеличение расстояния между электродом и каналом сопла. [10]
В соответствии с указанными изменениями интенсивности выплавления и интенсивности расхода эффективность использования электрода с повышением скорости резки возрастает до некоторого максимума, а затем вновь снижается ( фиг. Кривые этой зависимости при увеличении тока смещаются вверх по ординате эффективности, однако их характер во всех случаях сохраняется одинаковым так же, как и положение максимума кривых по абсциссе. Для сварочных углей диаметром 6 мм эта область характеризуется скоростью, равной 400 - 600 мм / мин. На электроды другого диаметра также распространяется отмеченная закономерность. Не происходит и существенного изменения положения максимума кривой эффективности. Для поверхностной резки экономически наиболее рациональна скорость в пределах 400 - 600 мм / мин. [11]
В ряде случаев ( при вырезке широких деталей) для уменьшения деформаций применяется усиленное охлаждение ( повышение скорости резки, искусственное охлаждение разрезаемого металла водой непосредственно за резаком), которое эквивалентно уменьшению погонной энергии q при резке ( фиг. [12]
Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-флюсовой: дешевизна и недефицитность кварцевого песка; стабильность процесса резки; малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины ( например 4 - 5 мм); уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин ( 100 мм и более); повышение скорости резки. [13]
Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-фмюсовой: дешевизна и недефицитность кварцевого песка, стабильность процесса резки, малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины ( например, 4 - 5 мм), уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин ( 100 мм и более), повышение скорости резки. [14]
Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-фяюсовой: дешевизна и недефицитность кварцевого песка, стабильность процесса резки, малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины ( например, 4 - 5 мм), уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин ( 100 мм и более), повышение скорости резки. [15]
Страницы: 1 2