Повышение - скорость - деформирование
Cтраница 3
Повышение интенсивности разрушения приводит к более глубоким изменениям объемно-механических свойств смазок. На рис. 169, а и б показано, как изменяется предел прочности смазок при повышении скорости деформирования смазок в зазоре между коаксиальными цилиндрами - сплошные линии. Там же пунктирными линиями показано изменение пределов прочности после прекращения разрушения - во время отдыха смазок. [31]
Таким образом, продолжительность испытания и температура взаимосвязаны. Эффективный модуль упругости ( тангенс угла наклона кривой напряжение - деформация) аналогичным образом зависит от условий деформирования: с повышением скорости деформирования он возрастает, следовательно, сопротивление деформированию увеличивается. [32]
Это свидетельствует о том, что так называемая критическая скорость деформирования не характеризует пластические свойства материала и является проявлением локализации деформации вблизи нагружаемого конца образца, длина рабочей части которого не позволяет обеспечить достаточную однородность деформации. Такой характер изменения характеристик пластичности в области переходных скоростей деформации может быть связан как с большей локализацией деформаций при динамических испытаниях, так и с изменением соотношения микроструктурных изменений в материале при повышении скорости деформирования. [34]
В области средних ( / - 50 %) сходственных температур уменьшение коэффициента упрочнения по сравнению с таковым при комнатной температуре очень заметно; здесь особенно сильно проявляются отдых и рекристаллизация. Если скорость деформирования высокая и влияние температуры не длительное, то ни отдых, ни рекристаллизация не успевают заметно произойти, в связи с чем влияние скорости деформирования оказывается особенно ощутимым. Повышение скорости деформирования и понижение температуры влияют на коэффициент упрочнения аналогично. [35]
Время и степень выравнивания напряжений по длине образца определяются частотой взаимодействия волн, обратно пропорциональной длине образца. При высокоскоростных испытаниях выравнивание напряжений по длине рабочей части образца требует определенного времени, сравнимого с временем испытания. С повышением скорости деформирования это время составляет все большую часть времени испытания при неизменной длине образца. По этой причине для высокоскоростных испытаний неприемлемы пропорциональные образцы, принятые для статических испытаний. Их применение приводит к локализации деформации и разрушения вблизи нагружаемого конца при достижении так называемой критической скорости удара [81, 129], а также к появлению ряда других аномальных эффектов, не характеризующих действительное механическое поведение материала. [36]
Этим объясняют повышение склонности к хрупкому разрушению - при увеличении скоростей деформирования и снижении температур эксплуатации характеристики пластичности возрастают. Для е 10 31 / с повышение пластичности при динамическом натружении и снижение сопротивления деформациям широко используют в технологических операциях пластического формообразования, особенно хрупких материалов. При повышении скоростей деформирования до 104 - 1051 / с эффекты локального тепловыделения становятся достаточными для высокотемпературных процессов взрывной сварки, в том числе и хрупких металлических материалов. Если скорости деформирования превышают 1061 / с, то развитие макро - и микропластических деформаций затрудняется. Это объясняется тем, что скорости распространения упругих деформаций больше, чем скорости распространения пластических деформаций, и микроразрушения при сверхскоростном нагружении начинаются в условиях упругих деформаций. Указанные факторы способствуют образованию хрупких, в том числе откольных, разрушений при импульсных лазерных и электромагнитных нагружениях. [37]
 |
Экспериментальные диаграммы деформирования о ( е, зарегистрированные с использованием различных динамометров. Размеры образцов и динамометров характеристики прочности приведены в 2. [38] |
Результаты следует анализировать с учетом возможного неравномерного распределения деформации по длине рабочей части образца и несоблюдения заданного параметра испытания. Использование образца с более короткой рабочей частью и связанное с этим ограничение по времени процессов релаксации приближает скорость деформирования к номинальной. Это смещение, как указано выше, обусловлено повышением скорости деформирования в области рабочей части образца вблизи динамометра. [39]
Важное значение должна иметь химическая природа полимера, наличие или отсутствие пространственной сетки. У образцов с разветвленной пространственной сеткой, затрудняющей ориентационные эффекты, повышение скорости деформирования должно привести к повышению роли деструктивных процессов. Наоборот, у образцов с менее разветвленной пространственной сеткой и особенно у образцов, содержащих линейные фрагменты, при повышении скорости деформирования можно ожидать снижения роли деструктивных процессов и соответственно повышения вклада ориентационных. [40]
Высокую ( или низкую) постоянную температуру материала можно осуществить при неизменной спорости деформирования, если эта скорость невелика, например при статическом испытании. При высоких же скоростях деформирования нельзя добиться постоянства температуры материала, так как при этом происходит быстрый нагрев его. В этом случае влияние увеличения скорости нагружения на свойства материалов будет менее существенным, так как эффект, вызываемый повышением температуры, противоположен тому, какой вызывается повышением скорости деформирования. [41]
Металлы и сплавы с объемно-центрированной кубической решеткой разрушаются вязко или хрупко в зависимости от состава и условий эксплуатации. Примеси и легирующие элементы, блокирующие подвижность дислокаций, повышают склонность к хрупкому разрушению. Переход от вязкого к хрупкому разрушению может произойти при снижении температуры, увеличении объемности напряженного состояния ( большие толщины, острые надрезы и трещшюподобные дефекты), повышении скорости деформирования. [42]
Необходимым условием получения высококачественного сварного соединения является формирование общих зерен на границе раздела. Принципиально возможны два механизма их образования. При малых скоростях деформирования и высоких температурах общие зерна образуются в результате миграции ориентированной межзеренной границы раздела. Повышение скорости деформирования может привести к таким условиям, при которых образование общих зерен будет происходить в результате процессов рекристаллизации. [44]
Фактические скорости деформации у, определяющие по Я. И. Френкелю, число элементарных сдвигов и паузы между ними не известны, поскольку, как указывалось, не известна область распространения сдвига. Поэтому при оценке кинетического фактора исходят из усредненной скорости, отнесенной ко всему зазору. Уже в сравнительно небольшом интервале скоростей тангенциального смещения - 1 - 260 мк / с ( при зазоре г 1 см) измеряемая прочность увеличивается в 2 раза и более. Прочность возрастает с повышением скорости деформирования у суспензий всех глин и усиливается у более развитых структур. Начиная со скоростей 50 - 70 мк / с до 200 - 220 мк / с, а у менее концентрированных суспензий и выше, была замечена область постоянной, инвариантной от скорости прочности структуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4