Повышение - скорость - деформирование
Cтраница 2
По аналогии, аномальное снижение вязкости приводит к относительному уменьшению энергетических потерь при повышении скорости деформирования смазочного материала в узле трения. Именно этим объясняются сопоставимые результаты измерения моментов трения в подшипниках качения и скольжения при работе на маслах и пластичных смазках. В связи с малыми зазорами ( измеряемыми микрометрами) градиенты скорости сдвига в подшипниках качения весьма велики ( до 105 - 106 с -) даже при относительно небольших частотах вращения. В этих условиях вязкость смазок резко снижается, практически до уровня вязкости базового масла, что и определяет снижение потерь на трение. В то же время при небольших градиентах скорости сдвига ( 10 - 103 с -) вязкость смазки на 2 - 5 порядков превышает вязкость базовых масел. Влияние аномалии вязкости на силу трения при тяжелонагруженном упруго-гидродинамическом контакте может быть связано и с повышением времени релаксации масла в условиях высоких давлений. [16]
Такого рода колебания обнаруживаются только после достижения определенной величины упругой деформации и резко усиливаются с повышением скорости деформирования материалов, проявляющих высокую эластичность. Они наблюдаются при их испытаниях как на приборах с мягкими, так и с жесткими динамометрами. Если время, в течение которого материал остается прилипшим к измерительной поверхности, мало по сравнению с временем пребывания его в отрыве от поверхности, то сопротивление деформированию может вообще не регистрироваться динамометром. Это бывает так в тех случаях, когда внешнее трение мало по сравнению с внутренним. [17]
Из этого следует, что и при высоких температурах с увеличением частоты нагружения усталостная прочность будет увеличиваться как в результате повышения скорости деформирования, так и за счет уменьшения продолжительности действия напряжений. [18]
При рассмотрении по диаграммам пластичности изменения допустимых деформаций алюминиевых сплавов в зависимости от скорости обработки было показано, что с повышением скорости деформирования технологическая пластичность этих сплавов заметно не понижается. [19]
При испытании с постоянной скоростью деформирования ( относительного движения головок образца) локализация деформации, охватывающая область образца длиной порядка диаметра, приводит к повышению скорости деформирования в этой области, более значительному для длинных образцов. В коротких образцах ( lp / dp порядка единицы) область локализации составляет значительную часть всей длины рабочей части образца, и в связи с этим скорость деформации материала в объеме рабочей части является более равномерной. [20]
Следовательно, при выполнении штамповочных операций для повышения производительности труда важное значение имеет внедрение автоматизированного оборудования и устройств, позволяющих сократить вспомогательное время и следить за размерами изделий непосредственно в процессе проведения операции, повышение скоростей деформирования, увеличение степеней деформаций, достигаемых за одну операцию, а также применение форсированных режимов нагрева заготовок перед деформированием, что в сочетании с увеличением скоростей прокатного и прессового оборудования дает возможность резко сократить время, затрачиваемое на один нагрев, и количество нагревов заготовки. Деформирование при повышенных скоростях дает особый эффект при штамповке жаропрочных сплавов, для которых характерен узкий температурный интервал ковки. [21]
Наоборот, для многих конструкционных мало - и среднелеги-рованных сталей растяжение гладкого образца является мягким способом нагружения и для оценки их сопротивления хрупкому разрушению приходится прибегать к испытанию надрезанных образцов, образцов с трещиной, к понижению температуры испытания или повышению скорости деформирования. [22]
Таким образом, при наложении продольных и поперечных колебаний их эффективность снижается по мере роста скорости истечения ( волочения, прокатки), что затрудняет их использование, учитывая современные тенденции в процессах обработки металлов давлением, направленные на интенсификацию процессов, в частности на повышение скорости деформирования. [23]
 |
Схема возникновения хрупкого состояния.| Влияние скорости деформирования на сопротивление деформациям и разрушению. [24] |
Таким образом, при температуре испытаний Т, равной критической Т, возникает хрупкое разрушение в пределах упругих деформаций металла; критерием такого разрушения является нормальное растягивающее напряжение. Повышение скорости деформирования е4е / ет; ( где т-время) также способствует возникновению хрупких состояний. Кривая деформирования в упруго-пластической области по мере увеличения е становится, как правило, более пологой и пересекает прямую S5K ( величина 5К рассматривается как не зависящая от скорости деформирования) при небольших предельных деформациях. [25]
 |
Схема изменения величины ударной. [26] |
Повышение скорости деформирования сопровождается заметным повышением сопротивления как большим, так и, в особенности, малым пластическим деформациям. [27]
Этим объясняют повышение склонности к хрупкому разрушению - при увеличении скоростей деформирования и снижении температур эксплуатации характеристики пластичности возрастают. При повышении скоростей деформирования до 104 - 1051 / с эффекты локального тепловыделения становятся достаточными для высокотемпературных процессов взрывной сварки, в том числе и хрупких металлических материалов. Если скорости деформирования превышают 106 1 / с, то развитие макро - и микропластических деформаций затрудняется. Это объясняется тем, что скорости распространения упругих деформаций больше, чем скорости распространения пластических деформаций, и микроразрушения при сверхскоростном нагру-жении начинаются в условиях упругих деформаций. Указанные факторы способствуют образованию хрупких, в том числе отколъных разрушений при импульсных лазерных и электромагнитных нагру-жениях. [28]
 |
Зависимость коэффициента механического упрочнения пленок ПЭИ от температуры и деформации адгезионного соединения. [29] |
Важное значение должна иметь химическая природа полимера, наличие или отсутствие пространственной сетки. У образцов с разветвленной пространственной сеткой, затрудняющей ориентационные эффекты, повышение скорости деформирования должно привести к повышению роли деструктивных процессов. Наоборот, у образцов с менее разветвленной пространственной сеткой и особенно у образцов, содержащих линейные фрагменты, при повышении скорости деформирования можно ожидать снижения роли деструктивных процессов и соответственно повышения вклада ориентационных. [30]
Страницы: 1 2 3 4