Повышение - механическая скорость - бурение
Cтраница 3
Колебательные процессы играют двоякую роль. С одной стороны, упорядоченные колебания, повышая динамичность работы долота, интенсифицируют процесс разрушения пород и способствуют повышению механической скорости бурения. На этом и основано применение ударно-вращательного способа бурения, использование различного рода маховиков, волноводов и резонаторов. С другой стороны, колебания вызывают расшатывание узлов и деталей забойного двигателя, долота, развивают усталостные явления, особенно в резьбах - концентраторах напряжений, и в итоге приводят к преждевременному износу и выходу их из строя. Поэтому в компоновку низа колонны, особенно в последние годы, включают различные амортизирующие устройства, способные значительно снижать амплитуду динамических осевых и моментных нагрузок. [31]
Одна и та же механическая скорость бурения может быть получена при различных сочетаниях нагрузки и окружной скорости твердосплавной коронки. Работами большинства исследователей установлено, что стойкость твердосплавной коронки в значи - тельной степени зависит от окружной скорости, поэтому для повышения механической скорости бурения по мере затупления резцов целесообразно увеличивать удельную осевую нагрузку на резец. [32]
Анализ результатов бурения показал, что ВМБК-Ш надежнее в работе и использование его перспективно. Для его совершенствования необходимо: обеспечить возможность регулирования частоты вращения бурового снаряда в зависимости от физико-механических свойств разбуриваемых пород с целью повышения механической скорости бурения, качества и количества керна. Решение этой задачи сводится к замене электромоторов гидромоторами необходимой характеристики. [33]
 |
Общая схема установки для колонкового бурения. [34] |
Колонковое бурение ведется, как правило, с извлечением кернов. Но если скважины пересекают уже изученные породы, то, на участках, где полезное ископаемое, отсутствует, целесообразно, перейти на бескерновое бурение, которое позволяет существенно повысить производительность за счет сокращения времени на спуско-подъемные операции, а также за счет повышения механической скорости бурения. [35]
В ВНИИАлмаз Л. В. Стиховым разработана принципиально новая технология изготовления импрегнированных коронок с гранулированными алмазами. Она заключается в том, что алмазные зерна покрываются твердосплавной оболочкой, которая позволяет равномерно распределить их в матрице коронки. Такой породо-разрушающий инструмент обеспечивает повышение механической скорости бурения и снижение удельного расхода алмазов при сооружении скважин. [36]
Лопастное долото ( рис. 4.2) состоит из корпуса / с внутренней резьбой и лопастей 2, отштампованных за одно целое с корпусом или приваренных к нему. В корпусе выполнены каналы для прохода промывочной жидкости. В трехлопастных долотах диаметром более 190 мм для повышения механической скорости бурения в каналы вставляются сменные минерало-керамические насадки 4, служащие для увеличения скорости истекающей струи до 80 - 120 м / с. Лопасти долот армируются пластинками твердого сплава 3, в некоторых конструкциях последний наплавляется на лопасти. [37]
При выборе величины расхода промывочной жидкости необходимо учитывать характер и состояние разбуриваемых пород, требования, предъявляемые к выходу керна, и механическую скорость бурения. В легкоразмываемых породах количество жидкости, закачиваемой в скважину, должно быть минимальным, но достаточным для очистки забоя от шлама. Увеличение расхода жидкости в этом случае может привести к повышению механической скорости бурения, но одновременно и к уменьшению выхода керна. Количество промывочной жидкости увеличивают с повышением механической скорости бурения для обеспечения очистки забоя от большего количества шлама, а также при бурении пород, шлам которых обладает способностью налипать на торец коронки. [38]
Это районы массового бурения, в которых основные требования к буровым растворам - повышение механических скоростей бурения и проходки на долото ( Западная Сибирь, Коми АССР, Татария, Башкирия, Оренбургская и Куйбышевская области. [39]
Применение жестких КНБК особенно эффективно в твердых и крепких крутозалегающих отложениях. Фирма Стандарт ойл оф Калифорния за счет применения жестких КНБК уменьшила стоимость 1 м проходки на 1 77 - 2 46 долл. Главная особенность использования жестких КНБК - бурение с высокими осевыми нагрузками, что способствует повышению механической скорости бурения. В табл. 3.3.1 представлены данные о бурении скважин с обычными и жесткими КНБК на месторождении Рейлроад-Гэп. В СССР жесткие компоновки нижней части бурильной колонны наиболее широко применяют на Украине, Белоруссии, Ставрополе и Кавказе. В табл. 3.3.2 приведены данные о результатах применения жестких КНБК при бурении глубоких скважин в объединении Ставропольнефтегаз. Сложные горно-геологические условия на Кавказе способствуют значительному искривлению стволов глубоких скважин. [40]
Накопленный опыт бурения по этой схеме подтвердил ее преимущества перед традиционной и показал, что она свободна от перечисленных выше недостатков. Перенос забивного снаряда под уровень моря повышает безопасность бурения и при ударах по придонной муфте значительно снижает потери энергии удара. Это приводит не только к значительному росту заглубления колонны за каждый удар и, следовательно, к повышению механической скорости бурения, но и к увеличению критической ( по условиям устойчивости колонны) изобаты бурения, что при прочих равных условиях ведет к расширению акватории разведки. [41]
При выборе величины расхода промывочной жидкости необходимо учитывать характер и состояние разбуриваемых пород, требования, предъявляемые к выходу керна, и механическую скорость бурения. В легкоразмываемых породах количество жидкости, закачиваемой в скважину, должно быть минимальным, но достаточным для очистки забоя от шлама. Увеличение расхода жидкости в этом случае может привести к повышению механической скорости бурения, но одновременно и к уменьшению выхода керна. Количество промывочной жидкости увеличивают с повышением механической скорости бурения для обеспечения очистки забоя от большего количества шлама, а также при бурении пород, шлам которых обладает способностью налипать на торец коронки. [42]
Страницы: 1 2 3