Повышение - содержание - железо
Cтраница 3
Особое значение имеет последний фактор. Неудовлетворительное качество гуммировки электролизеров приводит к их интенсивной коррозии и, как следствие, повышению содержания железа в амальгаме, увеличению концентрации водорода в хлоргазе, снижению выхода по току, увеличению потерь ртути с амальгамным маслом, нарушению циркуляции ртути и другим отклонениям от нормального технологического режима. Всем предприятиям необходимо принять меры для повышения качества и срока службы гуммировки. Большую роль при этом может сыграть внедрение опыта Кирово-Чепецкого химзавода, где срок, службы гуммировки достигает 8 лет. [31]
Из (21.50), (21.51) видно, что время защитного действия зависит от размеров зоны зарядки пласта, расхода откачки, а также от параметров, характеризующих процесс адсорбции кислорода и процесс окисления железа. При этом с ростом объема закачки в пласт аэрированной воды и количества адсорбированного кислорода tQ увеличивается, а с повышением расхода откачки снижается; при прочих равных условиях время защитного действия уменьшается с повышением содержания железа в подземной воде. [32]
Ежедневно в процессе распада гемоглобина эритроцитов в селезенке и печени освобождается около 25 мг железа и столько же потребляется при синтезе гемоглобина в клетках кроветворных тканей. В костном мозге ( основная эритропоэтическая ткань человека) имеется лабильный запас железа, превышающий в 5 раз суточную потребность в железе. Повышение содержания железа в плазме крови наблюдается при ослаблении синтеза гемоглобина или усиленном распаде эритроцитов. [33]
Резюмируя, можно сказать, что замена железом до 50 % никеля опорного скелета возможна. При этом сохраняются такие же электрохимические свойства, как и у электродов со 100 % - ным содержанием никеля в опорном скелете. Повышение содержания железа в опорном скелете до 100 % приводит к явлениям набухания и саморазрушения электродов, которые до сих пор делали невозможным изготовление хорошо работающих и воспроизводимых электродов. [34]
Резюмируя, можно сказать, что замена железом до 50 % никеля опорного скелета возможна. При этом сохраняются такие же электрохимические свойства, как и у электродов со 100 % - ным содержанием никеля в опорном скелете. Повышение содержания железа в опорном скелете до 100 % приводит к явлениям набухания и саморазрушения электродов, которые до сих пор делали невозможным изготовление хорошо работающих и воспроизводимых электродов. [35]
Кроме окислов железа, руда содержит так называемую пустую породу, состоящую из кремнезема, глинозема и других соединений. Железные руды, сод ержащие менее 45 - 50 % Fe, относятся к бедным рудам. Для повышения содержания железа и удаления вредных примесей их подвергают обогащению. [36]
 |
Схема агломерационной машины. [37] |
Перед плавкой руды проходят специальную подготовку, которая повышает производительность доменных печей и уменьшает расход топлива. Основными операциями подготовки руд к плавке являются дробление, сортировка, обогащение, обжиг и спекание. Целью обогащения руд является удаление пустой породы и повышение содержания железа. [38]
Диффузия алюминия и меди в зоне аустенита ведет к вытеснению из них углерода, не вступающего в соединения с указанными элементами. Вытесненный в глубь стали углерод создает в стали прилегающую к диффузионной прослойке зону, обогащенную перлитом. Установлена также обратная диффузия железа в бронзу, что подтверждается повышением содержания железа вдвое против исходного на расстоянии до Ьмм от границы. [39]
Аов, высокое содержание железа в рассоле из-за неудовлетворительной работы отделения рассолоочисгки и плохого состояния и антикоррозионной защиты электролизеров. Особое значение имеет последний фактор. Неудовлетворительное качество гуммировки электролизеров приводит к их интенсивной коррозии и, как следствие, повышению содержания железа в амальгаме, увеличению концентрации водорода в хлоргаэе, снижению выхода по току, увеличению потерь ртути с амальгамным маслом, нарушению циркуляции ртути и другим отклонениям от нормального технологического режима. Всем предприятиям необходимо принять меры для повышения качества и срока службы гуммировки. Большую роль при этом может сыграть внедрение опыта Кирово-Чепецкого химзавода, где срок, службы гуммировки достигает 8 лег. [40]
Особое значение имеет посладний фактор. Неудовлетворительное качество гуммировки электролизеров приводит к их интенсивной коррозии и, как следствие, повышению содержания железа в амальгаме, увеличению концентрации водорода в хлоргазе, снижению выхода по току, увеличению потерь ртути с анальгамным маслом, нарушению циркуляции ртути и другим отклонениям от нормального технологического режима. Всем предприятиям необходимо принять меры для повышения качества и срока службы гуммировки. Большую роль при этом может сыграть внедрение опыта Кирово-Чепецкого химзавода, где срок, службы гуммировки достигает 8 лет. [41]
На котлах ТП-87 раствор трилона Б с концентрацией 15 г / кг дозировался в питательную линию перед водяным экономайзером из расчета связывания в питательной воде солей жесткости, а также окислов железа и меди. ТП-87 с практически чистой поверхностью нагрева показало, что в первый период отложения растворяются, о чем свидетельствовало повышение содержания железа в котловой воде приблизительно в 2 раза по сравнению с режимом фосфатирования. Все железо в котловой воде находится только в растворимой форме; железоокис-ный шлам отсутствует. [42]
Образующийся фаялит 2FeO - SiO2 имеет температуру плавления 1265 С. При добавке известняка образуются железо-кальциевые оливины ( СаО) л: - РеО2 л: - 5Ю2 с температурой плавления 1130 С и другие легкоплавкие образования, которые сваривают более тугоплавкие твердые частицы между собой. Успешному удалению серы способствуют: хорошая газопроницаемость шихты, пониженный расход топлива, более тонкий слой спекаемой шихты, достаточное измельчение руд, повышение содержания железа и снижение количества шлакообразующих в исходной руде. Фосфор при агломерации не удаляется. [43]
Анализ химических реакций ( 3 - 6) показывает, что по количеству выделившегося водорода можно было бы судить об избытке ферромарганца. Однако проверка этого параметра на опытной установке показала, что при мокром помоле руды и ферромарганца наблюдается выделение водорода, который вместе с пульпой поступает в реакционную камеру и далее обнаруживается в газовой фазе. В реакционной камере резкое увеличение количества водорода наступает только после перехода почти всего железа в растворе в двухвалентное состояние, то есть увеличение выделения водорода сопровождается повышением содержания железа в рабочем растворе. Кроме того, количество выделяющегося водорода не характеризует недостатка ферромарганца. [44]
Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюминиево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва: увеличение количества кремния до 0 6 % приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0 7 % растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200 - 250 С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значительно увеличиваются размеры кристаллитов. [45]
Страницы: 1 2 3 4