Cтраница 4
В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная очистка и стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности или шкур в кожевенной, сушка и выдержка древесины для деревообрабатывающей промышленности. Обогащение руд и углей дает крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1 % увеличивает производительность печи на 2 % и позволяет сэкономить около 20 % кокса. [46]
Увеличение содержания алюминия в бронзах этой системы приводит к повышению механических свойств. Однако, при содержании алюминия свыше 10 % отмечается резкое снижение пластичности сплавов, связанное с появлением в структуре хрупкого эвтек-тоида. Увеличение содержания железа в бронзах системы Си-Al - Fe способствует улучшению технологических и повышению их прочностных свойств. Однако, уже небольшие добавки железа ( - 1 0 %) приводят к появлению в структуре сплавов железистой составляющей в виде мелких рассеянных точечных включений. Повышение содержания железа, особенно в сочетании с нарушением режима литья ( пониженная температура заливки и др.), приводит к увеличению числа этих включений и к укрупнению их формы. Иногда на поверхности отливок наблюдается образование сыпи железистой составляющей. Эти места отливок отличаются высокой твердостью и пониженной коррозионной стойкостью. Даже при недлительном хранении отливок в местах скопления включений железистой составляющей появляются ржавые пятна. [47]
Для фосфатирования режущего инструмента в отечественной промышленности [83] был использован 10 % раствор Н3Р04 ( плотностью 1 05 - 1 06 г / см3) при 20 - 25 С; продолжительность обработки 15 - 20 мин. После фосфатирования, промывки в холодной и горячей воде и сушки инструмент окончательно протирают машинным маслом или расплавленным парафином. Благодаря фосфа-тированию стойкость сверл повышается в 2 раза, а метчиков до 3 5 раза. Для получения износостойкой фосфатной пленки используют также [84] раствор Н3Р04 ( 120 г / л) при 50 - 70 С. При повышении содержания железа в растворе до 2 - 3 % эффективность пленкообразования заметно снижается. В этих растворах фосфатируют для повышения износостойкости: сверла, метчики, плашки ( диаметром от 3 до 15 мм), резцы всех типов из быстрорежущей стали, фрезы дисковые и со вставными ножами из быстрорежущей стали, пальцевые, шпоночные и другие изделия из углеродистой, быстрорежущей, инструментальной и легированной стали. [48]
Железная руда, добытая из недр земли, перед загрузкой в доменную печь подвергается предварительной обработке и обогащению. Поэтому руду дробят специальными дробильными машинами, после чего она подвергается обработке на грохотах. В результате такой обработки руда сортируется по крупности и из нее отсеивается рудная мелочь и пыль. С целью повышения содержания железа в руде и уменьшения в ней количества вредных примесей производится так называемое обогащение железной руды. [49]
Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100 - 150 С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва: увеличение количества кремния до 0 6 % приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0 7 % растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200 - 250 С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значительно увеличиваются размеры кристаллитов. [50]