Повышение - содержание - марганец
Cтраница 1
Повышение содержания марганца от 8 до 16 % в сталях с 10 % Сг после указанной термической обработки увеличивает количество остаточного аустенита с постепенным уменьшением количества мартенсита. В сталях с таким содержанием марганца твердость, прочность и магнитность уменьшаются, а пластические свойства и ударная вязкость увеличиваются. Хромомарганцевые стали примерно с 16 % Мп становятся полностью аустенитными. [1]
Повышение содержания марганца для улучшения деформации в горячем - состоянии не вызывает больших изменений в коррозионной стойкости. [2]
 |
Температурная зависимость удельного электросопротивления ( а теплового расширения ( б железомарганцевых v-сплавов Г44 ( / и Г54 ( 2. [3] |
Повышение содержания марганца уменьшает количество волокна в изломе, смещая сериальные кривые в область более высоких температур. [4]
 |
Изменение тв, а0 л, ( а. в, ф ( б порошковых железомарганцевых сплавов в зависимости от содержания марганца при температуре испытания 20 и - 196 С. [5] |
Повышение содержания марганца от 2 до 10 % приводит к резкому повышению прочностных ( см. рис. 125, а) и падению пластических свойств ( см. рис. 125, б), хотя количество а-фазы уменьшается. С понижением температуры испытания прочностные свойства увеличиваются почти вдвое, пластические падают. [6]
Повышение содержания марганца от 0 75 до 1 0 %, уменьшая склонность к растрескиванию, увеличивает срок службы изложниц. [7]
 |
Переход серы из высококремнистого марганцевого флюса в металл шва в зависимости от содержания во флюсе МпО. [8] |
Повышение содержания марганца в металле сварочной ванны и введение в нее алюминия и титана препятствует переходу серы из шлака в металл. При сварке под основными флюсами сера переходит из металла в шлак. [9]
Повышение содержания марганца незначительно увеличивает усадку стали в жидком состоянии и линейную усадку в отливках из конструкционной стали. В высокомарганцевой стали линейная усадка значительно больше и при 10 - 12 % Мп составляет 2 8 - 3 0 %, что вызывает опасность образования горячих усадочных трещин. [10]
Попытка повышения содержания марганца в пигменте путем увеличения количества его в шихте не дает положительного результата. Так, при сухом методе смешения шихты увеличение количества марганца от 2 2 до 4 4 % по отношению к BaSO4 приводит к некоторому потемнению цвета пигмента, но выход его уменьшается. При дальнейшем увеличении количества марганца до 6 6 % происходит сильное разложение прокаленной массы при промывке, причем цвет пигмента становится даже светлее. [11]
Попытка повышения содержания марганца в пигменте путем увеличения количества его в шихте не дает положительного результата. Так, при сухом методе смешения шихты увеличение количества марганца от 2 2 до 4 4 % по отношению к BaSCU приводит к некоторому потемнению цвета пигмента, но выход его уменьшается. При дальнейшем увеличении количества марганца до 6 6 % происходит сильное разложение прокаленной массы при промывке, причем цвет пигмента становится даже светлее. [12]
 |
Влияние марганца на ударную. [13] |
С повышением содержания марганца растет степень стабильности аустенита и при деформации. [14]
С повышением содержания марганца до 33 8 % в сплавах ниже 850 С происходит распад аустенита с образованием фаз е и р - Mn. С 33 8 % Мп при 750 и 650 С структура сплава трехфазная: a e p - Mn, причем основу его составляет фаза р - Mn. Такую же структуру имеет сплав с 40 6 % Мп при 750 С. Ниже этой температуры аустенит в нем полностью распадается, и он становится двухфазным: е p - Mn. Сплав с 44 8 % Мп имеет такую структуру при 750 и 650 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5