Cтраница 3
Согласно данным [1], структура исследуемых сплавов при температуре 1000 С с повышением содержания марганца должна изменяться от а - к а у-фазам. [31]
Пластические свойства - относительное удлинение и сужение, а также ударная вязкость - с повышением содержания марганца уменьшаются. Снижение ударной вязкости отожженной ( или высокоотпущенной) стали при содержании в ней более 1 % марганца объясняется появлением как тепловой хрупкости в процессе длительной работы при температурах выше 400, так и отпускной хрупкости в процессе медленного охлаждения после отпуска. Марганец интенсивно повышает прокаливаемость стали. [32]
Диаграмма сжатия стали ПЗЛ. [33] |
Ударная вязкость стали ПЗЛ снижается с повышением содержания углерода и кремния и несколько возрастает с повышением содержания марганца. Ее значения могут колебаться в широких пределах в зависимости от качества выплавки стали. При загрязнении границ зерен оксидными включениями, или даже просто при расширенных границах зерен без явных признаков присутствия пленок или включений, ударная вязкость металла резко снижается. Наоборот, она максимально высока в тех случаях, когда границы зерен с трудом вытравливаются на микрошлифах. Ударная вязкость стали ПЗЛ, в отличие от других сталей, мало зависит от размера зерна. [34]
Тонкая структура цементитных пластин. а, в - в сплаве № 1, X 600. б, г - в сплаве № 4, X 400. [35] |
Слоистое строение пластин цементита одинаково хорошо проявилось во всех сплавах; блочная текстура усиливалась при повышении содержания марганца. В продольных сечениях соответственно с увеличением содержания Мп границы блоков проявляются весьма четко и характеризуются большей протяженностью. [36]
Недостаток восстановителя в шихте приводит к глубокой и неустойчивой посадке электродов, понижению токовой нагрузки на электродах ( при нормальной их длине), повышению содержания марганца в отвальном шлаке, снижению количества кремния в металле. Для исправления хода печи необходимо дать единовременное небольшое количество кокса под электроды ( 150 - 200 кг), при необходимости увеличить количество коксика в шихте и перейти на более высокую ступень напряжения. [37]
Стали с повышенным содержанием азота ( 0 23 %) имеют повышенную прочность при пониженной пластичности. Повышение содержания марганца в хромоникелевой стали 17 - 4 - N несколько увеличивает ударную вязкость при температурах глубокого холода. С понижением температуры испытания ударная вязкость хромомарганцевоникелевых сталей уменьшается. [38]
Диаграммы прямых и обратных мартенситных превращений ( а и фазовые диаграммы ( б порошковых железомарган-цевых сплавов ( / в сравнении с литыми ( 2. [39] |
Область существования а-фазы в порошковых сплавах шире чем в литых: в литых 9 5 % Мп - однофазные сс-спла-вы, 9 5 - 13 5 % Мп - двухфазные сс у ( рис. 123); в порошковых до 11 5 % - однофазные, от 11 5 до 13 5 % Мп - двухфазные. Повышение содержания марганца приводит к понижению мартенситной точки М а, но не столь резкому как в литых, где температура на 150 - 200 С выше. Тройная точка ( 13 5 % Мп) литых и порошковых сплавов одинакова по концентрации и температуре. [40]
Эти реакции обогащают наплавленный металл кремнием и марганцем, но одновременно и закисью железа FeO, для удаления которой необходимо применять соответствующие меры, например поддерживать кислый характер шлака, что связывает FeO в силикат, нерастворимый в жидком металле. Повышение содержания марганца за счет плавленых флюсов практически никогда не бывает чрезмерным. Увеличение содержания кремния иногда превышает допустимые пределы, и приходится принимать меры к его снижению. [41]
Легирование углеродистых и конструкционных сталей кремнием, как свидетельствуют результаты некоторых исследований, заметно повышает сопротивление термической усталости. С повышением содержания марганца, одного из основных легирующих элементов конструкционных сталей, предназначенных для сосудов давления с рабочей температурой до 450 С, свыше 1 % снижается сопротивляемость при теплосменах с температурой выше 500 С. [42]
Влияние термообработки на механические свойства стали. [43] |
Как видно из данных табл. 48 и рис. 112, скорость охлаждения для низкоуглеродистых сталей оказывает большое влияние на их механические свойства. При повышении содержания марганца это влияние усиливается. Поэтому даже при сварке горячекатаной низкоуглеродистой стали марки ВСтЗ при указанных выше условиях не исключена возможность получения в сварном соединении закалочных структур. [44]
Как видно из данных табл. 6.7 и рис. 6.5 скорость охлаждения для низкоуглеродистых сталей оказывает большое влияние на их механические свойства. При повышении содержания марганца это влияние усиливается. Поэтому даже при сварке горячекатаной низкоуглеродистой стали марки СтЗкп при указанных выше условиях не исключена возможность получения в сварном соединении закалочных структур. Если сталь перед сваркой прошла термическое упрочнение - закалку, то в зоне термического влияния шва на участках рекристаллизации и старения будет наблюдаться отпуск металла, т.е. снижение его прочностных свойств. Уровень изменения этих свойств зависит от погонной энергии, типа сварного соединения и условий сварки. [45]