Cтраница 3
Как видно из табл. 1, увеличение процента меди и алюминия вызывает повышение твердости сплавов. Сопротивление удару с повышением содержания меди в сплавах уменьшается, сплавы становятся более хрупкими. [31]
Все они имеют одинаковую концентрацию магния и кремния и возрастающее от сплава АВ к сплаву АК8 содержание меди. В соответствии с повышением содержания меди прочность сплавов растет, а пластичность и коррозионная стойкость снижаются. Основное назначение сплавов АК6 и АК8, а частично и сплава АВ - ковочное. Из этих сплавов можно отлить слитки самых больших диаметров и можно получить крупногабаритные поковки и сложные по форме штамповки. [32]
Ванюков и Королюк [37] утверждают, что ферриты ( включая магнетит) образуются только в штейнах, содержащих более 55 % меди. Количество ферритов растет при повышении содержания меди в штейне до 65 %, а затем снижается; белый штейн содержит мало ферритов. [33]
Изменение концентрации меди в пределах 28 - 47 Г / л оказывает незначительное влияние на состав покрытия. Увеличение плотности тока приводит к повышению содержания меди в осадке. [34]
Как уже отмечалось, промышленностью выпускается проволочный припой с высоким содержанием меди, назначением которого является повышение срока службы медного паяльника. Однако когда припой подводится из ванны, то с повышением содержания меди он быстро теряет свою эффективность. Дать какое-либо простое правило относительно допустимого содержания меди в ванне припоя очень трудно. С ростом содержания меди рабочую температуру ванны необходимо повышать, чтобы понизить зернистость и густоту жидкого металла. [35]
При этом железо, не содержащее меди, покрывается светло-бурой, грубой и легко отстающей ржавчиной, тогда как в железе, содержащем медь, ржавчина темно-бурая, более мелка и плотно пристает к поверхности листа, предохраняя таким образом от дальнейшего ржавления. Веденкина [115] установлено, что медь повышает устойчивость малоуглеродистых сталей в отношении коррозии в 1 5 - 2 0 раза и что дальнейшее ( сверх 0 25 - 0 30 %) повышение содержания меди не приводит к сколько-нибудь заметному повышению коррозионной стойкости. [36]
С повышением катодной плотности тока содержание меди в покрытии и выход по току понижаются. Сопоставляя влияние условий электролиза на состав латунных покрытий, можно отметить, что повышение концентрации в растворе свободного цианида, солей меди и аммиака, понижение рН, повышение температуры раствора и понижение катодной плотности тока приводят к повышению содержания меди в осадке. [37]
Медь практически не влияет на механические свойства швов при комнатной температуре. По мнению некоторых исследователей медь, будучи аустенитизатором, ослабляет сигматизацию и охрупчивание аустенитно-ферритных швов при высоких температурах. Повышение содержания меди в швах стали типа Х23Н23МЗ делает их чувствительными к перегреву: вследствие выпадения медистой избыточной фазы по границам зерен пластические свойства падают. [38]
Анализ экспериментальных данных показывает, что решающее влияние на скорость коррозии опытных сплавов оказывают медь и железо. На рис. 11 представлена зависимость скорости коррозии образцов в растворе 3 % NaCl 0 1 % H2O2 от содержания в сплавах железа. Скорость коррозии резко возрастает с повышением содержания меди и железа в сплаве. [39]
При рН 6 нитриты уже не оказывают пассивирующего действия на металл. При несоблюдении условий1 консервации может резко возрасти локальная коррозия металла. Попадание консервирующего раствора в конденсатор вызвало повышение содержания меди в конденсате до 1 8 мг / кг; включение в работу блоков ил корпусов, недостаточно отмытых от консервирующего-раствора, привело к образованию в переходной зоне глубоких ( до 1 мм), но небольшого диаметра язвин - более 2000 шт на 100 см2 поверхности. [40]
Присутствие в расплавленном олове меди в количестве до 0 2 % ухудшает смачивание поверхности стали, при содержании меди 0 2 - 0 5 % наблюдается некоторое улучшение смачивания, а при дальнейшем увеличении количества меди смачивание вновь ухудшается. Свободная поверхностная энергия олова при увеличении содержания в нем меди до 0 5 % уменьшается, а при содержании меди выше 0 5 % - увеличивается. Адгезия расплава к стальной поверхности уменьшается с повышением содержания меди до 0 25 - 0 3 %, а при дальнейшем повышении содержания меди - увеличивается. [41]
Присутствие в расплавленном олове меди в количестве до 0 2 % ухудшает смачивание поверхности стали, при содержании меди 0 2 - 0 5 % наблюдается некоторое улучшение смачивания, а при дальнейшем увеличении количества меди смачивание вновь ухудшается. Свободная поверхностная энергия олова при увеличении содержания в нем меди до 0 5 % уменьшается, а при содержании меди выше 0 5 % - увеличивается. Адгезия расплава к стальной поверхности уменьшается с повышением содержания меди до 0 25 - 0 3 %, а при дальнейшем повышении содержания Меди - увеличивается. [42]
Усадка уменьшается и с понижением коэффициента диффузии по мере повышения содержания меди в кобальте. При увеличении доли меди в спекаемой смеси образуется вторая фаза - твердый раствор на основе меди, обладающий более высокой деформационной способностью по сравнению с твердым раствором на основе кобальта. Наличие этой фазы и рост коэффициента диффузии при повышении содержания меди в смеси приводят к увеличению усадки. [43]
Рентгеновским и магнитным методами было показано, что при этом образуются такие же твердые растворы, как и при сплавлении этих металлов. Магнитные измерения полученных сплавов показали, что магнитный момент образцов падает по мере повышения содержания меди в сплаве, причем значение его достигает нуля ( заполнение с. [44]
Если рост объема и развитие пористости связаны с уровнем напряжений, создающихся в фазах до плавления, то какова же роль жидкой фазы. Ясно, что ее нельзя свести к облегчению релаксации напряжений. Жидкие прослойки между зернами создаются и при малых количествах введенной примеси. Вместе с тем повышение содержания меди и кремния способствует росту объема при термоциклировании. Можно предположить, что эффект количества примеси связан со степенью оплавления по достижении образцами верхней температуры цикла. Однако само по себе это аредположение ничего не дает. В самом деле, если при нагреве выше эвтектических температур образование жидкой фазы происходит в связи с присутствующими в образцах усадочными несплошностями, возникающими при предыдущей кристаллизации или термоциклах, объем образцов не изменится. Даже ускоренные нагревы, вследствие которых плавление возможно и вне связи с усадочными несплошностями, не интенсифицируют рост. Возможно, что рыхлоты заполнены газами и препятствуют расширению жидкости в порах. Однако растворимость газов в жидкости велика и привлечение их для объяснения роста вряд ли оправдано. Таким образом, необходимо допущение о плавлении металла без связи с усадочными порами. В этом случае может реализоваться различие удельных объемов фаз до и после оплавления, определяющее предел остаточного увеличения объема за один цикл. [45]