Повышение - содержание - никель
Cтраница 4
Сталь при этом становится более пластичной и менее упрочняется при холодной нагартовке. Повышение содержания никеля уменьшает предел прочности, но увеличивает относительное удлинение не только в закаленном состоянии, но также и после холодной деформации. [46]
Шоршоров [15] считает, что с повышением аустенитно-сти ( когда хромоникелевый эквивалент значительно меньше 1 1) сопротивляемость стали образованию горячих трещин резко снижается. Повышение содержания никеля при сварке аустенитных сталей увеличивает склонность к образованию горячих трещин. Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. Ранее было отмечено, что в процессе резки хромоникелевых сталей на кромке повышается содержание никеля. Это, следовательно, способствует возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. [47]
Отливки из никелевой стали, содержащие до 2 % Ni, относятся к перлитному классу. Повышение содержания никеля до 5 % приводит к получению наряду с высокими механическими свойствами особых химических свойств. Дальнейшее повышение содержания никеля переводит сталь из мартенситного класса в аустенитный. Отливки из такой стали характеризуются высокой коррозионной стойкостью и удовлетворительной обрабатываемостью. [48]
В группу хромоникелевых входят стали с различным содержанием никеля. Повышение содержания никеля снижает критическую скорость охлаждения и увеличивает прокаливаемость. Поэтому стали с более высоким содержанием никеля предназначены для массивных деталей и деталей сложной формы, которые при закалке предпочтительно охлаждать на воздухе для уменьшения коробления. [49]
 |
Характеристика сталей по стандартам ASTM, ( США. [50] |
Сталь, содержащая 3 5 % никеля, имеет теплопроводность 0 074 кал - см - - с - - sО1 при - 100 С и 0 087 кал см - с 1 8С - при 27 С. С повышением содержания никеля до 9 % снижается еще более теплопроводность ( в кал х X см-1 с-1 - С-1): при - 100 С, 0 030 -при - 200 С и 0 070 - при комнатной температуре. [51]
При применении в качестве припоя меди диффузионный слой состоит из двух фаз: а-твердого раствора и интерметаллида TisCu. При повышении содержания никеля в покрытии с 40 до 80 % диффузионная зона не содержит интерметаллндов. [52]
Высоколегированная никелевая сталь при содержании 35 % Ni дает красно-желтый пучок искр, более желтых в зоне сгорания. При повышении содержания никеля образуются менее яркие искры. Хромистая сталь с низким содержанием углерода и хрома образует искровой пучок с тонкими, лучеобразными искрами. При увеличении содержания хрома образуется короткий темно-красный пучок искр без звездочек и разветвлений. В искровом пучке хромоникелевой низколегированной стали выделяются желто-красные искры никеля, более яркие в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля образуется более темный и широкий пучок копьеобразных искр. [53]
Распространено мнение, что с введением никеля в сталь уменьшается и глубина азотированного слоя. При повышении содержания никеля с 1 5 до 3 1 % с увеличением длительности выдержки до 50 ч наблюдается небольшое увеличение глубины слоя с 0 63 мм до 0 67 мм. При увеличении кодцентрации никеля до 3 85 и 4 90 % глубина слоя уменьшается до 0 65 и 0 54 мм соответственно. [54]
Роль дальнейшего повышения содержания никеля как аусте-нитообразующего элемента в металле шва можно проследить, сравнивая промежуточные сплавы для металла шва, соответствующего точкам 2, 7, 8 на рис. 11.4. При сварке низкоуглеродистой стали ( точка /) промежуточные сплавы, характеризуемые линиями / - 2, 1 - 7 и 1 - 8, являются качественно одними и теми же, содержащими А, А - - М, М, однако соотношение количеств этих составляющих при разном количестве никеля в металле шва будет различным. При повышении содержания никеля будет возрастать зона аустенита, примыкающая к металлу шва и соответственно уменьшаться аустенитко-мартенситная и мартенсит-ная зоны. Это свидетельствует о том, что повышение содержания никеля в металле шва при сварке перлитных сталей, даже до очень больших значений, не позволяет полностью исключить образование в участке сплавления зоны о мартенситом, однако позволяет существенно уменьшить ее протяженность. [55]
 |
Энергия дефектов упаковки аустенитных сталей, содержа-щих 0 1 % С. [56] |
Показано также, что на особенности коррозионного растрескивания под напряжением ( переход от интеркристаллитного разрушения к транскристаллитному, зависимость сопротивления интеркристаллитному разрушению от состава) влияет энергия дефекта упаковки [14], увеличение ее должно приводить к уменьшению склонности к коррозионному растрескиванию. Например, повышение содержания никеля в нержавеющей хромистой ( 17 % Сг) стали сопровождается увеличением энергии дефектов упаковки; при этом возрастает время до наступления транскри-сталлитного разрушения. [57]
 |
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали марки 18ХГТ ( 0 17 - 0 24 % С. 0 9 - 1 2 % Мп. 1 0 - 1 4 % Сг. 0 05 - 0 15 % Ti. Закалка 880, масло. [58] |
Прокаливаамость увеличивается с повышением содержания никеля, прочность-с увеличением содержания углерода и хрома. Стали проявляют склонность к отпускной хрупкости. [59]
 |
Влияние содержания никеля в наплавленном металле на ширину обезуглероженной и науглероженной прослоек для образцов, прошедших термическую обработку. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5