Cтраница 3
С повышением содержания хрома до 26 - 27 % сталь при нагревании приобретает структуру а у. При содержании хрома более 27 % сталь остается ферритной при любом содержании углерода. В железохромистых сталях угл-ерод, являясь у-обра-зующим элементом, заметно расширяет область стабильного аустенита. [31]
![]() |
Химический состав стали Х17 с различным содержанием углерода и титана, %. [32] |
С повышением содержания хрома с 12 до 16 - 18 % при 0 08 - 0 12 % С стали переходят из мартенситного класса в мартенситно-ферритный или, как принято называть, в полуферритный, для которого характерно неполное, частичное фазовое превращение CC Y - К этому классу относится и сталь X17 применяемая в состоянии после отпуска при 740 - 780 С. Она обладает достаточно высокой пластичностью в горячем и в холодном состояниях, что дает возможность подвергать ее пластической деформации без существенных трудностей. Однако изделия из стали Х17 из-за пониженной коррозионной стойкости сварных соединений ( околошовной зоны термического влияния) изготовляют преимущественно клепаными. Наблюдается также пониженная вязкость сварных соединений, связанная с ростом зерен в зонах сплавления и термического влияния при сварке, а также с закалкой, если сталь относится к полуферритному классу. [33]
При повышении содержания хрома в малолегированной стали ее пластичность, особенно при длительном разрушении, существенно возрастает. [34]
![]() |
Влияние содержания хрома на окалиностойкость стали. [35] |
При повышении содержания хрома интенсивное окисление начинается при более высоких температурах. [36]
При повышении содержания хрома и уменьшении количества марганца у хромомарганцевоникелевых двухфазных сталей возрастает разброс по механическим свойствам и увеличивается склонность к охрупчиванию, что также связано с изменением соотношения а - и - у-фаз. [37]
В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1 % сверх нормы. [38]
Установлено [34], что с повышением содержания хрома в катализаторе увеличивается глубина расщепления, а с повышением молибдена глубина гидрирования. [39]
Это неблагоприятное изменение свойств при повышении содержания хрома было преодолено при создании стали 30 - 2 снижением до минимальной концентрации таких примесей, как углерод и азот, специальным методом вакуумного рафинирования. [40]
Преимуществом стали аустенитно-ферритного класса является возможность повышения содержания хрома без значительного повышения содержания никеля; более высокое содержание хрома способствует увеличению коррозионной стойкости стали. Так, двухфазная сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. После такой термической обработки сталь имеет 0С 60 кгс / мм2, 00 250 кгс / мм2, 6 20 0 %, г [ 60 %, av 20 ктс. [41]
Существенное улучшение коррозионной стойкости происходит при повышении содержания хрома до 17 % и более. Получающаяся при этом ферритная структура обеспечивает повышение технологических и коррозионных свойств. Стали становятся устойчивыми в 65 % - ной азотной кислоте до 50 С. Стали марок Х25 и Х28 имеют высокую стойкость в горячих концентрированных растворах щелочей. Дополнительное легирование этих сталей молибденом обеспечивает устойчивость против язвенной коррозии. [42]
![]() |
Влияние содержания хрома в стали на скорость коррозии в средах. [43] |
На рис. 2 видно, что с повышением содержания хрома в стали увеличивается стойкость ее в сернистых нефтепродуктах в установках термического крекинга. Скорость коррозии стали 1Х8ВФ в 2 раза меньше, чем стали Х5М; сталь 1Х12В2МФ в 2 5 - 3 раза более коррозионностойка, чем последняя. [44]
В кислотах стойкость этих сталей увеличивается с повышением содержания хрома. Их широко применяют в промышленности. [45]