Cтраница 3
Усталость неупрочненных и упроч-образцов сплава для вероятности разрушения 50 %. [31] |
Положительная роль наклепа в повышении сопротивления обычной усталости объясняется прежде всего возникающими остаточными напряжениями сжатия, а также повышением прочностных свойств S2 поверхностных слоев и улучшением микрорельефа поверхности. [32]
Конструктивные мероприятия, направленные на повышение сопротивления усталости, должны обеспечивать уменьшение напряжений в зонах их концентрации или ( и) повышение прочности материала болта. [33]
В случае кручения наклепанных образцов повышение сопротивления усталости происходит практически только за счет деформационного упрочнения, а не остаточных макронапряжений. [34]
Поэтому на практике с целью повышения сопротивления усталости широко применяют специальные способы обработки поверхности - поверхностные упрочнения. Поверхностные упрочнения более эффективны, чем объемные, которые часто сопровождаются понижением ударной вязкости и повышением чувствительности к концентрации напряжений. [35]
Многочисленные опытные данные показывают, что повышение сопротивления усталости путем применения поверхностного наклепа эффективно для крупных деталей и для мелких. [36]
Изменение предела выносливости с понижением температуры для гладких ( а и надрезанных ( б образцов из различных материалов. [37] |
Общей закономерностью для машиностроительных материалов является повышение сопротивления усталости с понижением температуры. Как видно, существенное повышение сопротивления усталости с понижением температуры наблюдается не только для гладких образцов, но и для образцов с концентраторами напряжений. [38]
Какие процессы обработки деталей используют для повышения сопротивления усталости. [39]
Эпюры остаточных напряжений для образцов из стали 40Х с закаленной поверхностью различной кривизны. [40] |
В ряде исследований [10, 14, 15, 25] было также обнаружено повышение сопротивления усталости в результате применения поверхностной закалки. [41]
Зависимость твердости на поверхности стали У10 от температуры нагрева под закалку при разных скоростях нагрева ( И. Н. Кидин. [42] |
Важно также использование индукционной поверхностной закалки для повышения сопротивления усталости. Многочисленные детали машин, например валы и оси, работают на изгиб и кручение, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях. [43]
Для всех исследованных режимов ионного азотирования характерно повышение сопротивления усталости образцов из стали 38Х2МЮА, возрастающего с увеличением толщины диффузионного слоя. [44]
ППД, широко и эффективно применяемое для повышения сопротивления усталости разнообразных деталей машин, сопровождается появлением ряда особенностей поверхностного слоя. Основными из них являются возникновение остаточных напряжений сжатия, изменение удельного объема и механических свойств ( увеличение прочности и уменьшение пластичности), а также возникновение поверхностных трещинок-надрывов. Большинство этих особенностей поверхностно-наклепанного слоя благоприятны, а остальные не имеют существенного значения, когда речь идет об обычной многоцикловой усталости. В этом случае процесс разрушения связан с накапливанием микропластических деформаций в локальных объемах металла, а основное проявление наклепа осуществляется через воздействие благоприятно распределенных остаточных напряжений. [45]