Повышение - сопротивление - деформация
Cтраница 2
Это вызывает повышение сопротивления деформации металла. [16]
 |
Диаграммы состояния ( вверху и диаграммы состав - свойство ( внизу для непрерывных твердых растворов ( а и эвтектического типа с ограниченной растворимостью ( б при температуре Т. [17] |
В системах с изоморфными компонентами эффективность повышения сопротивления деформации и снижения характеристик пластичности при легировании невелика. [18]
При испытании высокопрочных углеродистых и легированных сталей в области скоростей деформирования до 20 м / с не; обнаружено существенного изменения сопротивления деформации. По результатам исследований, представленных в работе [372], следует ожидать повышения сопротивления деформации при более высоких скоростях ударного растяжения. [19]
Фрейндлих и Юлиусбургер назвали реопексией эффект понижения времени тиксотропного застудневания золя при медленном вращении жидкости. Вскоре было показано, что всякое медленное течение способствует застудневанию и повышению сопротивления деформации многих тиксотропных золей, в то время как быстрые деформации оказывают разжижающее действие. По абсолютной величине этот эффект у охлажденных масел невелик ( табл. 1) и, вероятно, не играет заметной роли в применении нефтепродуктов, но он интересен для изучения природы сопротивления деформации дисперсных систем ( см. § 4) и при вискозиметрии. [20]
По классификации И. А. Одинга вое виды механизмов пластической деформации можно разделить на три группы: сдвиговые, диффузионные и пограничные. В процессе пластической деформации металлов и сплавов происходит их деформационное упрочнение ( повышение сопротивления деформации), которое определяется дислокационным механизмом. Горячая пластическая деформация осуществляется при напряжении, значительно превышающих предел текучести материала в условиях температур, при которых наряду с процессами упрочнения наблюдается динамическая рекристаллизация, а в паузпх между деформированием происходит разупрочнение материала. В связи с этим изучение процессов упрочнения-разупрочнения при горячем деформировании является основным вопросом при выполнении аналитических и технологических расчетов параметров процессов ОМД. [21]
При пластической деформации любого вида выше комнатной температуры, но ниже нижней критической точки, в определенном для данной скорости деформирования температурном интервале, обнаруживается аномальное поведение стали, характерное для динамического деформационного старения. Галлай [508], описывая опыты Помпа и Люэга, отмечает, что наблюдается повышение сопротивления деформации в результате прокатки углеродистых сталей при температуре синеломкости. А, в которых наблюдается повышенная или пониженная пластичность стали при обработке давлением. Танака и Киношита [510] при осадке образцов из низкоуглеродистой стали ( 0 03 % С) в температурном интервале синеломкости наблюдали повышение прочности, снижение пластичности. [22]
Понижение сопротивления деформации с повышением температуры происходит не монотонно. Если при повышении температуры в сплаве происходят физико-химические процессы, это может привести к повышению сопротивления деформации в интервале температур протекания этих процессов. [23]
В симметричных моделях с острыми углами в пластической стадии работы концентрация деформаций менее выражена. Это связано с тем, что в области угловых точек возникает объемное напряженное состояние, способствующее повышению сопротивления деформации. Следовательно, для пластичных материалов наличие острых угловых переходов неопасно, если они не приводят к ослаблению рабочего сечения конструктивного элемента. [24]
Зависимость сопротивления материала от скорости деформации является сложной. Если в области малых, статических скоростей взаимодействие процессов упрочнения и разупрочнения с ростом скорости может привести как к повышению сопротивления деформации, так и к его понижению, то при ударном растяжении ( при отсутствии фазовых превращений) с ростом скорости сопротивление деформации возрастает [322, 333-335, 360] в результате роста вязкой составляющей сопротивления. [25]
Остывание металла в процессе штамповки интересует технолога с двух точек зрения. В период штамповки остывание металла вредно, поскольку сокращает время, отводимое для деформации, и увеличивает расход энергии вследствие повышения сопротивления деформации. [26]
Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределенный в феррите, обладают хорошей пластичностью. [27]
Основными показателями, характеризующими процесс нагрева заготовки, являются: температура, продолжительность и скорость нагрева. Для стали каждой марки в зависимости от ее химического состава и свойств существует вполне определенная температура ( или интервал температур), при которой ее пластичность достигает максимума. Нагрев заготовки ниже этой температуры сопровождается повышением сопротивления деформации металла, а также повышенными нагрузками на стан. Нагрев стали до очень высоких температур, а также перегрев приводят к понижению ее пластичности и браку. При чрезмерно длительной выдержке заготовок в печи при высоких температурах иногда наблюдается обезулероживание наружных слоев металла. Противоположное явление - науглероживание металла - происходит при наличии в атмосфере печных газов углерода. Особенно вредно науглероживание для нержавеющих сталей. [28]
При черновой обработке массивных заготовок тория можно осуществлять нагрев н на воздухе, а образующуюся легко осыпающуюся окалину удалять обдувкой или травлением Первичную обработку слитков кальцие-термического тория обычно проводят посредством экструзии или ковки. Экструзия является наиболее надежным способом первичной деформации слитков: однако очень низкие антифрикционные свойства тория и его повышенная иалипаемость на инструмент могут привести к повышению сопротивления деформации, задира-м и разрушению поверхности заготовок. С целью устранения этого недостатка рекомендуется применять предварительные подогревы в соляных ваннах для образования пленки солн, играющей роль смазки при деформации, или экструдиро-вать торий в оболочках. С помощью экструзии с подогревом до 700 - 960 С из тория могут быть получены высококачественные прутки и трубы. [29]
Сопротивление деформации при обработке давлением зависит от химического состава металла, температуры, скорости и степени деформации. Температура является превалирующим фактором. Сопротивление деформации с повышением температуры уменьшается немонотонно. При повышении температуры металлов и сплавов физико-химические процессы происходят неодновременно во всех зернах, что приводит к появлению дополнительных меж-зеренных напряжений, а следовательно, и к повышению сопротивления деформации. [30]
Страницы: 1 2 3