Cтраница 1
Значения к для сталей перлитного класса и их сварных соединений с. [1] |
Повышение временного сопротивления под действием облучения не учитывается. [2]
Повышение временного сопротивления ов углеродистых и многих легированных сталей от 250 - 300 До 1800 - 2000 МПа обусловливает повышение предела выносливости гладких образцов, в то время как условный предел выносливости указанных материалов при воздействии коррозионной среды находится на низком уровне ( 20 - 100 МПа) и для сталей с различным значением временного сопротивления меняется несущественно. [3]
Допускается повышение временного сопротивления ( К) против вышеуказанного на 2 кг / мм1 в случае удовлетворительности относительного удлинения ( t) и технологических проб. [4]
Допускается повышение временного сопротивления на 3 КсС / мм выше верхнего предела, указанного в таблице, а при согласии заказчика - без ограничения верхнего предела при удовлетворительных результатах испытаний на загиб согласно данным настоящей таблицы. [5]
Модельные уравнения зависимости механических свойств исследуемых сталей от степени деформационного упрочнения.| Модельные уравнения зависимости J3OTM от степени. [6] |
Следует отметить, что повышение временного сопротивления а за счет деформационного упрочнения нельзя считать положительным фактором с позиций надежности оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Это приводит к увеличению вероятности хрупкого разрушения конструкции, то есть снижению ее надежности. Поэтому повышение таких механических характеристик, как временное сопротивление аъ и предел текучести от, следует считать повреждением материала. Таким образом, изменение запаса пластичности должно входить в диагностическую модель оценки поврежденное оборудования. [7]
Для стали групп I и III допускают повышение временного сопротивления на 3 кГ / мм2 выше верхнего предела ( табл. 1) при обязательном соблюдении норм относительного удлинения и удовлетворительных результатах испытаний на загиб в холодном состоянии. [8]
В начальный ( инкубационный) период старения повышение временного сопротивления сплавов незначительно. В этот период сплавы обладают большой пластичностью и закаленные изделия могут подвергаться разным видам пластической деформации. При дальнейшем старении - пластичность сплавов уменьшается и эти операции становятся невозможными. Для придания сплаву пластичности после старения его необходимо вновь вернуть в свежезакаленное состояние. [9]
Для марок стали по ГОСТ 380 - 60 допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс / мм. [10]
При повышении скорости наблюдается снижение предельных пластических удлинений и повышение временного сопротивления материалов. [11]
Часто это явление сопровождается деформационным старением, результатом которого является повышение временного сопротивления ав. В совокупности эти процессы увеличивают риск возникновения хрупкой трещины и тем самым снижают надежность оборудования. [12]
Бронза представляет сплав меди с оловом, в который иногда для повышения временного сопротивления прибавляют в небольших количествах фосфор и кремний. [13]
В свариваемых конструкционных сталях кремний применяется в количествах до 0 6 % для повышения временного сопротивления и предела прочности. [14]
Для легкоплавких металлов ( олово, свинец, цинк) это влияние проявляется весьма сильно и может привести к повышению временного сопротивления в несколько раз ( напр, для цинка временное сопротивление при продолжительности испытания в 3 ск. Для большинства же технических материалов влияние скорости в обычных пределах невелико ( для стали увеличение скорости с нуля до 1 25 KS / MM в ск. Сильное уменьшение скорости испытания ( разрыв в течение недель и месяцев) также отражается на результатах. [15]