Повышение - временное сопротивление
Cтраница 3
Значения предела текучести и временного сопротивления ( см. табл. 2.1) получены при 20 С. При отрицательных температурах временное сопротивление и предел текучести существенно повышаются и сближаются между собой, пластические свойства при отрицательных температурах ухудшаются. При повышении температуры до 100, 200 СС временное сопротивление и предел текучести почти не изменяются; при 300 С получается некоторое повышение временного сопротивления. При температурах выше 400 - 500 С замечается резкое снижение ат и ав; при 600 С они близки к нулю и несущая способность стали практически исчерпывается. [31]
Значения предела текучести и временного сопротивления ( см. табл. 2.1) получены при 20 С. При отрицательных температурах временное сопротивление и предел текучести существенно повышаются и сближаются между собой, пластические свойства при отрицательных температурах ухудшаются. При повышении температуры до - - 100, 200 С временное сопротивление и предел текучести почти не изменяются; при - f 300 С получается некоторое повышение временного сопротивления. При температурах выше 400 - 500 С замечается резкое снижение от и ов; при 600 С они близки к нулю и несущая способность стали практически исчерпывается. [32]
 |
Статистические кривые распределения предела текучести стали марки СтЗ. [33] |
При прокате происходят обжатие металла, размельчение зерен и различное их ориентирование вдоль и поперек проката, что сказывается на механических свойствах металла. На свойства металла влияют также температура прокатки и последующее остывание. При окончании прокатки при заниженной температуре металл наклепывается. Это приводит к повышению временного сопротивления и предела текучести, но снижает пластические свойства и ударную вязкость. При увеличении толщины проката механические свойства снижаются, поэтому в ГОСТ и ТУ на металл они устанавливаются в зависимости от толщины проката. [34]
Временное сопротивление медной проволоки на разрыв зависит от ее обработки. Затем катанка подвергается волочению в холодном состоянии, при котором проволока получает заданный диаметр. Обжим и удлинение проволоки с уменьшением ее диаметра во время волочения ведет к уплотнению материала и повышению временного сопротивления проволоки. Чем больше нагартов-ка, тем больше повышение временного сопротивления. [35]
 |
Способ определения конструкционных механических характеристик припоя в шве ПС. [36] |
Для получения шва, имеющего постоянную по всей соединяемой поверхности толщину, между пластинами по периметру размещают разъемную прокладку. По результатам испытаний образца получают диаграмму растяжения паяного шва, по которой определяют его конструкционные механические характеристики. Вычитая из диаграммы 1 диаграмму 2, получают диаграмму 3, которая является диаграммой растяжения припоя. Образование диффузионных прослоек между соединяемыми материалами и припоем приводит к повышению временного сопротивления и модуля упругости. [37]
При их проведении обнаруживаются объемные опасные дефекты, такие как трещины, подрезы, непровары, поры. Однако необходимо отметить, что появление таких дефектов является лишь заключительной стадией процессов, происходящих на микроуровне и сопровождающихся изменением характеристик прочности, пластичности и трещиностойкости. Одним из таких процессов является охрупчивание ( деформационное упрочнение) материала, вызывающее повышение временного сопротивления ав, предела текучести ат и снижение запаса пластичности, ударной вязкости и трещиностойкости. Это, в свою очередь, увеличивает вероятность хрупкого разрушения даже при температурах выше предела хладноломкости. [38]
Сталь 12Х17Н2 после закалки и отпуска при 580 и 680 С имеет предел выносливости около 460 МПа. Применение дополнительного отпуска при 400 и 550 С для снятия остаточных напряжений растяжения, возникающих при механической обработке образцов, обеспечивает повышение предела выносливости до 500 МПа и выше. Эта сталь после закалки содержит значительное количество равноосных зерен 5-феррита, являющихся наиболее слабой структурной составляющей стали. При статическом растяжении упрочненная закалкой матрица, благодаря ее равномерному нагружению, оказывает заметное влияние на повышение временного сопротивления, чего не наблюдается при циклическом нагружений, где решающую роль играют структурные концентраторы напряжения, к которым можно отнести зерна 6-феррита. [39]
 |
Зависимость прочности болтов из стали ЗОХГСА при растяжении с перекосом от угла перекоса и температуры отпуска ( С. Е. Беляев. а - отпуск при 200 С, 0 192 5 кгс / мм2. [40] |
Однако впоследствии выявились весьма важные особенности поведения высокопрочных сплавов при нагружении, которые необходимо учитывать: оказалось, что свойства всех сплавов, в особенности высокопрочных, в значительной мере зависят от условий нагружения. Вследствие этого высокая прочность при одном способе нагружения не обязательно ( не во всех случаях) обеспечивает высокую прочность при других условиях нагружения. Подобное поведение проявляется не только при лабораторных испытаниях, но и при практическом применении высокопрочных сталей и сплавов. Повышение временного сопротивления 0 иногда ведет к понижению прочности и хрупкому разрушению детали в условиях эксплуатации, несмотря на удовлетворительные показатели статической пластичности и ударной вязкости материала. [41]
Страницы: 1 2 3