Cтраница 2
Дальнейшие исследования процесса сварки показали, что с целью увеличения площади контакта проводник - пленка, повышения стабильности свойств соединений, их вибростойкости, а также увеличения средней величины разрушающих нагрузок желательно получать подплавление поверхности проводника в месте его контакта с пленкой. Однако объем металла, который должен быть нагрет до температуры плавления, для головок с зазором 10 - 50 мкм настолько мал, что небольшие изменения количества выделяющегося тепла вызывают значительные колебания температуры металла привариваемого проводника. [16]
Практика показывает, что внедрение штамповки деталей в режиме сверхпластичности обеспечивает существенное повышение качества, надежности и ресурса деталей и узлов машин за счет повышения стабильности свойств и улучшения эксплуатационных характеристик обрабатываемого материала, а также позволяет расширить технологические возможности обработки металлов давлением. [17]
Технико-экономическая целесообразность выдерживать постоянство содержания компонента в тех или иных пределах должна определяться путем нахождения допуска, оптимального по соотношению затрат, необходимых для добычи или изготовления вещества с ужесточенным допуском, и эффекта от улучшения качества ( например, повышения стабильности свойств) веществ при сужении допуска. [18]
Техническая и экономическая целесообразность выдержать постоянство нормированного показателя в пределах установленного допуска, как правило, определяется путем соотношение затрат, необходимых для производства материала в пределах ужесточенного, по сравнению с установленным, допуска и возможного экономического выигрыша от повышения стабильности свойств этого материала при сужении допуска. В тех случаях, когда нормируют содержание биологически вредных примесей, руководствуются возможными отрицательными последствиями на здоровье человека и других живых организмов. [19]
Однако следует учитывать то обстоятельство, что повышение скорости подъема температуры обычно требует снижения максимальной температуры спекания. Поэтому для повышения стабильности свойств ферритов скорость подъема температуры при спекании следует сохранять постоянной. [20]
Изложенные соображения и данные показывают непосредственную связь этих параметров с эксплуатационной надежностью деталей в смысле отказов из-за разрушений. Таким образом, устанавливается количественная оценка роли технологических мероприятий для повышения стабильности свойств изделий и их надежности в условиях службы. [21]
Стеклотекстолит СТП-6 обладает достаточно высокой стабильностью электрических свойств при старении. Однако стеклопластики на полиимидном связующем недостаточно стабильны в условиях повышенной влажности. Для повышения стабильности свойств при длительном воздействии влаги в состав по-лиимидного связующего вводятся химически активные добавки. [22]
Во всех случаях длительная термообработка при температуре ниже теплостойкости изделий, определенной прибором Мар-тенса, способствует снятию внутренних напряжений, вызванных усадками во время формования, резкими сменами температуры и давлений. Последующая термообработка отверждающихся композиций способствует и более глубокому протеканию реакции отверждения, а следовательно, повышению стабильности свойств материала. [23]
Максимальный предел температуры спекания назначают для сердечников меньшей плотности и при предварительном обжиге брикетов на нижнем пределе заданного интервала температуры. С ро - JSA стом температуры увеличивается плотность феррита за счет роста зер - Q на. Величина коэрцитивной силы зависит также от скорости подъема температуры при спекании, которую следует поддерживать постоян-ной с целью повышения стабильности свойств феррита. [24]
Приборные масла предназначены для смазки различных приборов и аппаратов. Они отличаются высокой степенью очистки и хорошими низкотемпературными свойствами. Важными специфическими показателями свойств масел этой группы являются: растекае-мость, нарастание вязкости при окислении в тонком слое, испаряемость. Для повышения стабильности свойств масел при длительной ( 3 - 5 лет) бессменной одноразовой заправке в них вводят антиокислительные, противоизносные и другие присадки. Наиболее широко применяют приборное масло МВП. Промышленностью выпускается более 10 марок часовых масел. [25]
Серьезные задачи перед специалистами возникают при эксплуатации органических и хлорорганических производств. Коррозия материалов в чистых органических жидкостях в большинстве случаев весьма незначительна. Однако присутствие в рабочих средах даже небольших количеств воды или частичный гидролиз недостаточно стабильных соединений придают коррозионному процессу электрохимический характер, способствуют усилению коррозионного разрушения. Понижение влажности или повышение стабильности свойств продуктов в данном случае могут служить эффективными мерами по снижению коррозии оборудования и трубопроводов. [26]
Таким образом, в случае термостойких связующих, используемых для получения композиционных материалов, в основном сохраняются те же закономерности, что и при изготовлении композиционных материалов на основе термореактивных смол. Основной особенностью таких систем является наличие двух фаз, различающихся термическими коэффициентами линейного расширения. Это обуславливает сравнительно невысокую стойкость материалов к действию переменных температурных полей. Влияние влаги в основном сводится к изменению адгезионного взаимодействия между наполнителем и связующим. Поэтому улучшение адгезии должно способствовать повышению стабильности свойств таких материалов в условиях повышенной влажности или в воде. [27]