Cтраница 4
Кроме температуры важное значение для выхода целевого продукта и производительности реакционной системы имеет степень конверсии олефина за один проход через реактор. Побочные превращения являются последовательными по отношению к синтезу альдегида, поэтому при повышении степени конверсии они получают все большее развитие, приводя к снижению выхода целевого вещества. Одновременно уменьшается и производительность реактора. В связи с этим конверсию высших олефинов доводят только до 65 - 80 %, регулируя ее временем контакта, или, иначе, объемной скоростью жидкости, подаваемой в реактор. Для низших газообразных олефинов степень их общего использования с учетом рециркуляции достигает 95 %, а на выход альдегидов основное влияние оказывает объемная скорость подачи растворителя, ограничивающая чрезмерное повышение концентрации образующегося альдегида. [46]
Этерификацию при катализе сульфокатионитом ведут в колонном реакторе со сплошным слоем катализатора, так как отсутствие теплового эффекта делает теплообменные устройства ненужными. Реакция протекает в жидкой фазе, причем при синтезе эфиров низших спиртов для повышения степени конверсии кислоты применяют избыток спирта. Одна из возможных схем ( рис. 69) включает адиабатический реактор с насадкой ( суль-фокатионит), экстракционную колонну, в которой из реакционной массы извлекают водой избыточный спирт ( и непревращенную кислоту), и отпарную колонну для отгонки спирта, возвращаемого на реакцию. Вода, подаваемая на экстракцию, тоже рециркулирует; из системы выводят только небольшое количество реакционной воды, из которой регенерируют непревращенную кислоту. Эфир-сырец, выходящий с верха экстракционной колонны, очищают ректификацией. [47]
Для получения чистого газообразного аммиака служат испарительные станции и дистилляционные отделения жидкого аммиака. Практика показала, что тщательная очистка газа увеличивает срок работы платиноидных сеток и способствует повышению степени конверсии аммиака до NO. Поэтому газообразный аммиак из газгольдера подвергают дальнейшей очистке в фильтрах, состоящих из че-чевицеобразных элементов. В качестве фильтрующего материала применяется хлопчатобумажная замша. После очистки воздух и аммиак поступают на смешение. [48]
При радикально полимеризации около 75 % основных структурных элементов присоединяется в положение 1 4; с повышением степени конверсии разветвление макромолекулы увеличивается. Разветвление вызывается не только реакциями переноса растущих цепей, но и сополимеризацией винильных групп 1 2-присоединенных основных структурных элементов макромолекулы с бутадиеном. [49]
При радикальной полимеризации около 75 % основных структурных элементов присоединяется в положение 1 4; с повышением степени конверсии разветвление макромолекулы увеличивается. Разветвление вызывается не только реакциями переноса растущих цепей, но и сополимеризацией вннильных групп 1 2-присоеднпенпых основных структурных элементов макромолекулы с бутадиеном. [50]
В месте перехода конуса 5 в цилиндрическую часть конвертора расположена решетка. Это способствует равномерной нагрузке катализатора и выравниванию температуры по всей поверхности сетки и, в конечном счете, повышению степени конверсии аммиака. [51]
Одна медь каталитически менее активна. Опыты показали, что добавление Ae, Me, Pi, К и Се ( особенно Ал) приводит к повышению степени конверсии этилена и селективности по ДХЭ. [52]
При температуре в слое 1000 - 1100 С и давлении I Ша конвер-сия углерода составляет около 96, производительность газогенератора по газу увеличилась по сравнению с базовым процессом в 2 5 - 3 раза, выход синтез-газа - на 6 и достиг 90 от теоретически возможного. Для регулирования температуры в газогенераторе парокислородное дутье подается на нескольких уровнях по высоте кипящего слоя угля. Для повышения степени конверсии угля грубая пыль, уловленная из сырого газа в первом циклоне, снова возвращается в газогенератор, непосредственно в кипящий слой. Пыль, уловленная во втором циклоне, выгружается шнекой, охлаждаемым водой, так же как и зола из газогенератора. [53]
Термическое растворение представляет собой мягкую форму химического преобразования угля. При взаимодействии с растворителем-донором водорода часть органического вещества угля переходит в раствор и после отделения твердого остатка обычно представляет собой высококипящий экстракт угля, освобожденный от минеральных веществ, серо -, кислород - и азотсодержащих соединений и других нежелательных примесей. Для повышения степени конверсии угля в раствор может подаваться газообразный водород. В зависимости от типа исходного угля, растворителя и условий процесса методом термического растворения могут быть получены продукты различного назначения. [54]