Cтраница 1
Повышение стойкости сверла до - стигается уменьшением длины его § рабочей части, которая определяется глубиной сверления и запасом на переточку ( но не более 10 диаметров), а также выбором площади поперечного сечения сверла, обеспечивающей достаточную устойчивость инструмента и работу без вибраций. [1]
Элементы двойной заточки сверла, подточки перемычки и ленточки. [2] |
Повышению стойкости сверла содействует также подточка поперечной кромки. Подточка увеличивает передний угол на участках вблизи поперечной кромки, одновременно уменьшает ее длину ( размер А, рис. 157) и увеличивает активную длину режущей кромки. Все это в совокупности облегчает процесс деформации и благоприятно влияет на стойкость сверла, которая повышается в 1 5 - 2 раза. [3]
Формы центровых отверстий. а - без предохранительного конуса. б - с предохранительным конусом. [4] |
Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией. Сверление серого чугуна и бронзы производят без охлаждения. [5]
Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией. [6]
С целью повышения стойкости сверла и скорости резания, в особенности при обработке чугуна, рекомендуется применять заточку сверл под двойным углом ( фиг. [7]
В целях повышения стойкости сверл при рассверливании, как и при сверлении отверстий, выгодно применять смазыва-юще-охлаждающие жидкости ( см. охлаждение при сверлении, стр. [8]
В целях повышения стойкости сверл диаметром от 12лшивыше применяют двойную заточку сверл; при этом главные режущие кромки имеют форму не прямой, как при обычной заточке ( фиг. [9]
Весьма важно для повышения стойкости сверл увеличивать их жесткость путем укорочения до минимальной длины рабочей части сверла, равной 100 мм. [10]
Правильная заточка, кроме повышения стойкости сверла, исключает разбивание отверстий. [11]
Уменьшение ширины направляющих ленточек, как указывалось выше, способствует повышению стойкости сверл при обработке сталей и сплавов, склонных к упругому последействию, например титановых сплавов, как это показано на фиг. Такой же эффект получается и при небольшом нарушении симметричности заточки сверла. В обоих случаях уменьшается трение между ленточками сверла и стенками отверстия. [12]
Облегчая процесс струж-кообразования и снижая температуру нагрева сверла, смазыва-юще-охлаждающие жидкости способствуют повышению стойкости сверл ( или скорости резания) и улучшению качества обработанной поверхности. [13]
Подтсгчка п оперечной кромки ( табл. 32) выполняется для снижения осевой силы, повышения стойкости сверла и точности сверления. У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам средней и низкой прочности, поперечная кромка не подтачивается после винтовой заточки с заострением, двухплоскост ной или трехплоскостной заточки. [14]
При этом СОЖ МР-1, ИС-12 5 % МР-5 и ИС-12 15 % Тредкат-99 обеспечивают повышение стойкости сверл по сравнению с сульфофрезолом в 4 - 10 раз, а ИС-12 и ОСМ-3 снижают стойкость сверл по сравнению с сульфофрезолом в 5 - 10 раз. Из водных СОЖ лучшие результаты получены при работе с синтетическими жидкостями Аквол-10 ( 10 %) и Мобилмет Ц-250 ( 5 %) - стойкость сверл практически равна стойкости при работе с сульфофрезолом и достигает стойкости в 10 раз большей, чем с 10 % - ными эмульсиями Укринол-1 и осерненной ЭТ-2. Вода 0 3 % NaNO2 0 3 % Na2CO3 и масло ИС-12, которые при сверлении сталей 45 и 40Х имели достаточно высокие технологические свойства, при обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т значительно уступают другим СОЖ. Стабильность опытов при обработке нержавеющей стали низкая - коэффициент вариации средней стойкости составлял, как правило, 0 5 - 0 7 ( при сверлении сталей 45 и 40Х - 0 1 - - 0 4), но погрешности опытов компенсировались в целом большим влиянием СОЖ на стойкость, чем при резании материалов с нормальной обрабатываемостью. Лучшие СОЖ позволяют повысить скорость резания при обработке стали 12Х18Н10Т при сохранении постоянной стойкости инструментов в 1 5 раза и более, а по сравнению с резанием всухую - в 3 раза. [15]