Cтраница 3
При сверлении отверстий сверлами с углами 2ф 80 - 100 отвод стружки улучшается, наблюдается более благоприятное сочетание всех факторов, влияющих на качество обработки. Это приводит к повышению стойкости сверл. Поэтому при сверлении отверстий в деталях из большинства видов реактопластов глубиной более 2D сверла с 2ф 80 - 100 нашли самое широкое применение - При надлежащих режимах резания обеспечивается и хорошее качество отверстий. [31]
Одним из технологических путей повышения стойкости сверл при обработке таких материалов, как стеклотекстолит является предварительное замораживание заготовки в приспособлении котором ее предварительно заливают водой, замораживают в ней, а затем обрабатывают. [32]
Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки. [33]
Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки. [34]
Поправочные коэфициенты на скорость резания. [35] |
Геометрия сверла также оказывает существенное влияние на стойкость сверла. Как уже было отмечено, с целью повышения стойкости сверл целесообразно производить дополнительную заточку приемного конуса сверла. Сверла с двойным углом при вершине как при обработке стали, так и в особенности при обработке чугуна обладают значительно более высокой стойкостью, чем сверла с обычной заточкой. [36]
Двойная заточка ( см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение. [37]
При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. [38]
При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1 75 - 2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов. [39]
Формы заточки сверл показаны на фиг. Для создания наиболее благоприятных условий резания, уменьшения силы подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку перемычки ( фиг. Прочность сверла при этом не уменьшается, так как толщина перемычки по всей длине сверла остается без изменения. [40]
Очистка отверстий от грата и сверление отверстий производятся цилиндрическими, спиральными, перовыми и плоскими сверлами. Последние применяются только для очистки отверстий или для сверления неглубоких отверстий. Для повышения стойкости сверл их оснащают твердосплавными пластинками. Рекомендуется при сверлении сквозных отверстий подклады-вать под пластмассы мягкий гладкий материал ( напр. Наиболее качественная поверхность при сверлении получается при большом числе оборотов, небольших подачах и частом подъеме сверла. Обработка полиформальдегида на больших скоростях требует охлаждения или смазки, на малых скоростях охлаждение не обязательно. [42]
Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 ч - 7 5 мм; см. рис. 178) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. Для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность ( о стенки отверстия) производится подточка ленточек иод углом czi 6 Ч-8 на длине 1 - 1 5н - 4 мм ( форма ДПЛ), что приводит к повышению стойкости сверла. [43]