Повышение - стойкость - сварное соединение
Cтраница 1
Повышение стойкости сварных соединений к сероводородному растрескиванию может быть обеспечено: разработкой и использованием исходных материалов с повышенной стойкостью к замедленному сероводородному разрушению с удовлетворительными технологическими свойствами и реакцией на термодеформационный цикл сварки; уменьшением агрессивности среды путем очистки углеводородного сырья от сероводорода, обезвоживания и ингибирования; разработкой технологии изготовления конструкции, предусматривающей оптимальный вид и режим сварки и послесварочную обработку для снятия остаточных напряжений. [1]
Повышение стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин, вызывающих замедленное разрушение при сварке в условиях низких температур, определяется не только снижением количества неравновесных структур, но и повышением скорости диффузии водорода. [2]
 |
Влияние выплавки стали на стойкость против образования холодных трещин. [3] |
Для повышения стойкости сварных соединений против образования холодных трещин необходимо замедлять охлаждение сварного соединения ниже точки А1 с целью смещения превращения переохлажденного аустенита в область высоких температур, а также предупреждать развитие перегрева в околошовной зоне и возникновение грубой столбчатой структуры в металле шва. Наиболее просто и экономично можно замедлить охлаждение ниже точки Аг, применяя мощные источники нагрева и низкие скорости сварки. [4]
Для повышения стойкости сварных соединений высоко-прочных сталей к образованию холодных трещин необходимо по возможности максимально снижать содержание водорода в металле шва. Применяемая технология должна предусматривать использование сварочных материалов с низким содержанием водорода, соблюдение определенных условий подготовки к сварке и выполнения соединений. При сварке высокопрочных сталей материалами, обеспечивающими получение металла швов, равнопрочного основному металлу, содержание диффузионного водорода не должно превышать. Для менее легированных швов содержание диффузионного водорода целесообразно ограничить 3 5 мл / 100 г металла. [6]
Для повышения стойкости сварных соединений стали против ножевой коррозии сварку толстого листа следует обязательно выполнять с разделкой кромок, каждый последующий слой наплавлять после полного охлаждения предыдущего. Слой ( валик), обращенный к агрессивной среде, необходимо наплавлять в последнюю очередь, чтобы не подвергать его новому тепловому воздействию. [7]
Термическая обработка в основном направлена на повышение стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии. [8]
Для сварных соединений, эксплуатируемых без нагрева, повышение стойкости сварных соединений к МКК может быть достигнуто также аустенитизацией примерно при 1050 - 1100 С. Аусте-нитизация обеспечивает получение большей ударной вязкости и пластичности металла, чем стабилизирующий нагрев при 850 - 900 С за счет растворения карбидов с границ зерен. Термообработка одновременно снижает уровень остаточных сварочных напряжений. [9]
Мероприятия по снижению уровня сварочных напряжений всегда способствуют повышению стойкости сварных соединений против трещин. Способы регулирования напряжений рассмотрены выше ( см. гл. [10]
При сварке в СО2 сталей 10ХСНД и 15ХСНД для повышения стойкости сварных соединений к атмосферной коррозии рекомендуют проволоку Св - 08Г2СДЮ, а для повышения коррозионной стойкости сварных соединений, эксплуатирующихся в морской воде, - проволоку Св - 10ХГ2С, а также Св - 10ХГ2С, дополнительно легированную никелем. [11]
Метастабильные сплавы ( высокопрочные алюминиевые сплавы, высоколегированные стали, циркониевые сплавы и др.) для повышения стойкости сварных соединений против коррозии требуют оптимальных видов и параметров режима сварки и послесварочной обработки. [12]
Можно утверждать, что во всех случаях сварки среднелегированных сталей, содержащих свыше 0 15 % С, следует предусматривать меры, обеспечивающие повышение стойкости сварных соединений против образования холодных трещин. Из приведенных в табл. 10 - 7 марок только сталь 06НЗ обладает высокой стойкостью против образования холодных трещин. В сварных соединениях всех остальных марок сталей при тех или иных условиях сварки холодные трещины могут возникать. Вероятность их образования тем больше, чем больше содержится в стали углерода и легирующих элементов, повышающих восприимчивость стали к. [13]
В связи с этим возникает задача предотвращения разрушения трубопроводов, содержащих минерализованную воду, и изыскание активных и пассивных способов повышения их работоспособности на основе изучения и разработки мер повышения стойкости сварных соединений трубопроводов, в том числе путем оптимизации технологии сварки. [14]
Деформирование сварных соединений применяется как способ улучшения их качества, уменьшения коробления и снятия остаточных сварочных деформаций. Последнее представляет наибольший интерес для повышения стойкости сварных соединений против коррозионного растрескивания, так как роль напряженности I рода является одним из главных условий растрескивания. [15]
Страницы: 1 2