Повышение - стойкость - сварное соединение
Cтраница 2
Эти испытания могут быть лабораторными, стендовыми, натурными и проводиться как в средах для ускоренных испытаний, так и в рабочих средах, в ненапряженном и напряженном состояниях, в зависимости от конкретных условий работы конструкции. На основании анализа сравнительных испытаний этого этапа в сочетании с параллельными испытаниями натурных сварных соединений и узлов делается вывод о роли различных видов неоднородности, причинах и механизме коррозионного разрушения металла сварных соединений с вытекающими из атих исследований научно-обоснованными рекомендациями по методам повышения стойкости сварных соединений против коррозионных разрушений. Проведение всего комплекса исследовании влияния неоднородности весьма трудоемко, поэтому целесообразно математическое планирование эксперимента, а в некоторых случаях в зависимости от поставленных задач следует ограничиться исследованием влияния отдельных видов неоднородности. [16]
В приведенной зависимости содержание легирующих элементов выражено в процентах. При / Сс.г. т 4 сталь ( сварной шов) не склонна к горячим трещинам. На повышение стойкости сварных соединений аустенитных сталей эффективно влияет наличие в них ферритной составляющей. С увеличением количества ферритной фазы устойчивость шва против трещин повышается. В сварных швах изделий из аустенитных сталей, работающих выше 300 С, рекомендуется иметь от 2 до 7 % ферритной составляющей. [17]
В приведенном выражении содержание легирующих элементов принято в процентах. При Кс.г. т 4 сталь ( сварной шов) не склонна к горячим трещинам. На повышение стойкости сварных соединений аустенитных сталей Эффективно влияет наличие в них ферритной составляющей. С увеличением количества ферритной фазы устойчивость шва против трещин повышается. В случае изделий из аустенитных сталей, работающих выше 300 С, рекомендуется в аустенитных швах иметь от 2 до 7 % ферритной составляющей. [18]
Сварка в защитных газах находит широкое применение при изготовлении конструкций из средне-легированных сталей. К технологическим особенностям сварки среднелегированных сталей в защитных газах следует отнести тщательную осушку газа с целью предельного снижения содержания водорода в металле шва, а также использование режимов сварки, обеспечивающих пониженные скорости остывания сварных соединений. Эти меры необходимы для повышения стойкости сварных соединений против образования трещин. В качестве защитных газов при сварке среднелегированных сталей применяют преимущественно углекислый газ и аргон. [19]
 |
Влияние пластической деформации на коррозию сварных соединений стали 12Х18Н10Т в кипящей 65 % - ной HNO3. [20] |
Из результатов экспериментов по изучению влияния пластической деформации на развитие ножевой коррозии ( табл. 16) следует, что в исходном состоянии ( без 20 е % отпуска) при деформации от 2 5 до 5 0 % практически не происходит изменения глубины ножевой коррозии. Особенно сильно влияние пластической деформации проявляется на сварных соединениях, подвергшихся провоцирующему отпуску ( 650 С), а затем деформации. Однако пластическая деформация, предшествующая отпуску при 650 С, в десятки раз снижает скорость ножевой коррозии. Деформация сварных соединений после провоцирующего отпуска также повышает стойкость сварных соединений к ножевой коррозии. Однако повышение стойкости сварных соединений к ножевой коррозии происходит в меньшей степени, чем в сварных соединениях, подвергшихся вначале пластической деформации, а затем провоцирующему отпуску. [21]
Страницы: 1 2