Повышение - стойкость - штамп
Cтраница 1
Повышение стойкости штампов и пресс-форм и уменьшение удельных расходов на 1 т изготовляемых заготовок и деталей обеспечивается применением более стойких материалов и улучшением условий эксплуатации штамповой оснастки. [1]
Повышение стойкости штампов зависит от качества их изготовления: от точности сопряжения, термической обработки деталей штампа, участвующих в формообразовании изделий, и качества отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц. [2]
Повышение стойкости штампов является одной из важных задач, которые должны учитываться при их изготовлении, ремонте и эксплуатации. Оно позволяет значительно сократить потери рабочего времени на ремонт, заправку и изготовление штампов, снизить простои оборудования при смене штампов и увеличить количество отштампованных деталей с одного штампа. [3]
Повышение стойкости штампов, сборн. [4]
Повышение стойкости штампа объясняется тем, что при электроискровой обработке, проводимой после его термообработки, снимается поверхностный обезуглероженный слой. Кроме того, в процессе электроискровой обработки, проводимой, как правило, в керосине, происходит упрочнение рабочей поверхности штампа в результате образования в ней значительного количества карбидов железа. [5]
Для повышения стойкости штампов большое внимание должно уделяться точности центрирования пуансонов, имеющих малые размеры поперечного сечения. С этой целью в штампах последовательного действия пуансоны для пробивки мелких отверстий объединяют в самостоятельный блок. Этот блок устанавливают в общий блок штампа. [6]
Для повышения стойкости штампов используют различные способы: наплавку рабочих частей твердыми сплавами, например, стеллитом ( кобальтовый сплав) или специальными электродами ( ЦН-4, ЦИ-1М); делают покрытие хромом, алюминием ( хромирование, алитирование) и др. Так, алитирование предупреждает появление разгарных трещин. [7]
Для повышения стойкости штампов, предупреждения брака поковок и обеспечения плавных сопряжений во внутренних углах, последние также надо выполнять с закруглениями. Радиусы закруглений внутренних углов следует принимать приблизительна в 3 - 4 раза больше радиусов закруглений внешних углов, принятых для данной детали. [8]
Для повышения стойкости штампов из полимеров применяются методы металлизации рабочих поверхностей их. В этих случаях для изготовления матрицы необходимо иметь две формы. На внутреннюю поверхность второй формы ручным металлизатором наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали толщиной 0 5 - 0 75 мм, который имеет пористую структуру. После этого приготовляют облицовочный материал, который наносят на шероховатую поверхность сердцевины матрицы. Затем матрицу помещают в металлизированную форму. Здесь жидкая смола входит в поры металла и при отверждении прочно соединяется с ним. После отверждения облицовочного полимера при комнатной температуре матрицу извлекают из формы вместе со слоем наружного металлического покрытия. После отделки металлизированной поверхности матрица готова к эксплуатации. Подобным же образом изготовляют прижимное кольцо и пуансон. Стойкость этих штампов в несколько раз выше стойкости таковых без металлизации. [9]
 |
Чертежи. паковшт ( а, поковки. для изготовления штампа ( в и окончательного ручья штампа ( в. [10] |
Для повышения стойкости штампа на первом переходе осуществляют осадку с оформлением хвостовика диаметром 150 и высотой 10 мм, с помощью которого осаженную заготовку устанавливают в центре окончательного ручья. Окон, чательную штамповку проводят в без-облойном ручье. [11]
Для повышения стойкости штампов применяют дробеструйную обработку ручьев. Эффективность обработки штампов дробью проявляется в повышении твердости, образовании остаточных напряжений сжатия и придания поверхности ручья основидной микрогеометрии. При обработке штампов дробью размером 0 8 - 1 2 мм шероховатость поверхности достигает Ra f 1 25 мкм. В работе П. А. Чепа установлено, что при дробеструйной обработке устраняются направленные следы предшествующей обработки и изменяется микрорельеф поверхности. Однако поверхность покрывается сферическими лунками. На границах лунок образуются острые изогнутые вершины. В ряде случаев такой рельеф приводит к залипанию заготовки в штампе. [12]
Для повышения стойкости штампов применяется смазка и охлаждение их в процессе работы. При принудительном охлаждении штампов происходит также удаление окалины. [13]
Для повышения стойкости новых штампов и восстановления изношенных применяют износостойкую наплавку. [14]
Страницы: 1 2 3 4