Повышение - стойкость - штамп
Cтраница 2
С целью повышения стойкости штампов применяют разъемные ( секционные) матрицы, позволяющие производить доводку их размеров до заданных по чертежу профильным шлифованием. При этом значительно сокращается трудоемкость изготовления комплекта рабочих частей штампа, улучшается качество их обработки, обеспечивается равномерное распределение технологического зазора. [16]
Важнейшим средством повышения стойкости штампов является правильная смазка и охлаждение штампов. [17]
В целях повышения стойкости штампов для объемной формовки необходимо при составлении технологического процесса штамповки предусматривать мероприятия, облегчающие условия течения металла при заполнении им рабочей полости штампа. Для этого форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке [20; 46] заготовка должна дать избыток металла не более 15 - 20 %, в противном случае он приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. [19]
В целях повышения стойкости штампов в части, зависящей от состояния оборудования, можно рекомендовать следующее. [20]
В целях повышения стойкости штампов следует рекомендовать планово-предупредительное проведение текущих ремонтов штампов, не дожидаясь их затупления или полного износа. [21]
С целью повышения стойкости штампов и экономии штампо - - вой стали применяют составные штампы; фигуры ручьев вырезают в брусках прочной и износоустойчивой стали или твердого-сплава, которые запрессовывают или закрепляют клиньями в теле ( кубике) штампа, изготовленного из обычной среднеуглеро-дистой стали. [22]
Указать способ повышения стойкости штампов, особенно вытяжных и имеющих относительно простую форму, позволяющий создать на рабочей поверхности штампа слой с большей износоустойчивостью и твердостью при повышенных температурах, чем основной металл штампа. [23]
Из способов повышения стойкости стальных штампов можно применять следующие. [24]
Вопрос о повышении качественной стойкости штампов имеет значение не только для вырубных, но и для вытяжных работ, так как в ряде случаев царапины и задиры появляются после штамповки 500 - 1000 шт. [25]
Вопрос о повышении качественной стойкости штампов имеет значение не только для вырубных, но и для вытяжных работ, так как в ряде случаев царапины и задиры появляются после штамповки 500 - 1000 деталей, вследствие чего требуется остановка пресса и зачистка штампа. [26]
Весьма существенным фактором повышения стойкости штампов для объемной формовки является правильный выбор марки стали и термической обработки рабочих частей. Большую роль играют также чистота поверхности их. Малейшие вмятины, царапины и трещины резко ускоряют износ штампов, а также ухудшают качество поверхности штампуемых деталей. [27]
Весьма благотворно действует на повышение стойкости штампов из стали марки 7X3 добавка 0 6 - 0 8 % молибдена. [28]
Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорошо сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [29]
В целях снижения брака и повышения стойкости штампов радиусы закруглений внутренних ( входящих) углов должны быть больше радиусов закруглений внешних ( исходящих) углов. [30]
Страницы: 1 2 3 4