Повышение - коррозионная стойкость - металл
Cтраница 2
В этом отношении легирование является значительно более эффективным ( хотя обычно более дорогим) методом повышения коррозионной стойкости металлов. Примером повышения коррозионной стойкости металла легированием являются сплавы меди с золотом. Для надежной защиты меди необходимо добавлять к ней значительное количество золота ( не менее 52 5 ат. [17]
В этом отношении легирование является значительно более эффективным ( хотя обычно более дорогим) методом повышения коррозионной стойкости металлов. [18]
В этом отношении легирование является значительно более эффективным ( хотя обычно более дорогим) методом повышения коррозионной стойкости металлов. Примером повышения коррозионной стойкости металла легированием являются сплавы меди с золотом. Для надежной защиты меди необходимо добавлять к ней значительное количество золота ( не менее 52 5 ат. [20]
 |
Размеры частиц абразивных материалов, используемых для дробеструйной обработки различных металлов. [21] |
После гидропескоструйной обработки поверхность металлических деталей промывают составом, содержащим 100 - 150 г / л нитрата натрия и 10 г / л карбоната натрия, при 60 - 80 С в течение 2 - 3 мин. Такая обработка способствует повышению коррозионной стойкости металла. [22]
Коррозионная устойчивость металлов и сплавов значительно снижается, если в серной кислоте присутствуют такие примеси, как растворенный SO2, фтор, хлор, ртуть. Присутствие в кислоте окислителей способствует повышению коррозионной стойкости металлов. [23]
Методы защиты, связанные с изменением свойств корродирующего металла, осуществляются при помощи легирования. Легирование - эффективный ( хотя обычно дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава обычно вводят компоненты, вызывающие пассивирование металла. В качестве таких компонентов применяются хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. При этом используют сплавы, обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью. [24]
Борьба с коррозией металлов является одной из важнейших проблем современной техники. В связи с этим последние десятилетия характеризуются бурным развитием работ по повышению коррозионной стойкости металлов и создаваемых из них конструкций и сооружений самого различного назначения. Это придает особо важное значение задаче дальнейшего совершенствования методов коррозионных исследований. [25]
Их обычно используют для гидрофобных покрытий в виде пленок или адсорбционных и хемоадсорбционных слоев, защищающих гидрофильные и химически реагирующие с водой материалы от нежелательного действия влаги. Гидрофобизация применяется для придания непромокаемое тканям и текстильным изделиям, для повышения водостойкости строительных материалов, при флотации полезных ископаемых, для повышения коррозионной стойкости металлов, улучшения св-в гидроизоляционных материалов и электроизоляционных материалов и др. Лит. [26]
Обработка поверхности металла состоит в удалении с нее окалины, окислов, жиров и других загрязнений. Помимо подготовки поверхности металла к покрытию, такая обработка применяется как промежуточная операция при производстве металлических слитков или заготовок после их термический обработки, при производстве листов, лент, проволоки и других изделий, а также при окончательной обработке изделий и полуфабрикатов, поступающих для хранения на склад или в продажу, с целью повышения коррозионной стойкости металла или декоративной отделки. [27]
К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов: электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости металла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [28]
К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов: электрополнрованне стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверх. Это приводит к повышению коррозионной стойкости металла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вил. [29]
К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов: электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости металла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [30]
Страницы: 1 2 3