Повышение - твердость
Cтраница 2
Повышение твердости связано с сильным ростом зерна и появлением видманштедтовой структуры ( фиг, 83, см. вклейку к стр. [16]
Повышение твердости одного из элементов трущейся пары ( ролика или обоймы) изготовлением его из стали 38ХС и закалки и отпуска на твердость Я 400 - 450 уменьшает износ как самого образца, так и другого компонента трущейся пары. Еще более благоприятные результаты получаются при увеличении твердости одного из образцов до с50 - 60, что может быть достигнуто цементацией, закалкой и отпуском. [17]
Повышение твердости и из но coy сто йчив о сти - основное назначение процесса азотирования. Для этой цели азотированию подвергают специальные стали ( нитраллои), содержащие элементы, дающие нитриды высокой термическо. [18]
 |
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [19] |
Повышение твердости достигается обработкой холодом после закалки или высоким отпуском ( 630 - 640 С) перед закалкой. В поверхностных участках цементированного слоя высокоуглеродистых сталей концентрация С достигает 2 5 - 3 5 %, в связи с чем образуется большое количество карбидов. Применение активного карбюризатора и значительной длительности процесса может привести к образованию сплошного слоя карбидов на самой поверхности. [20]
Повышение твердости и прочности с увеличением содержания углерода объясняется повышением количества образующегося цементита, обладающего большей твердостью, чем железо. Понижение пластичности и ударной вязкости объясняется хрупкостью и малой пластичностью цементита. [21]
 |
Зависимость ностной твердости. [22] |
Повышение твердости на каждые 500 единиц HV увеличивает износостойкость в 10 раз. [23]
 |
Изменение параметров кристаллической решетки фаз а, а, Р, твердости в зависимости от температуры закалки и количества 3-фазы. [24] |
Повышение твердости закаленных из р-области сплавов Ti - Mo ( до 3 5 % Mo) объясняется увеличением содержания молибдена в мартенсите, а снижение твердости - увеличением концентрации молибдена и появлением мягкой остаточной р-фазы. На основании вышеизложенного авторы работы [61] считают, что в сплавах Ti - Mo существует одна мартенситная фаза, структура которой несколько меняется из-за пересыщения р-стаби-лизирующим элементом. [25]
Повышение твердости в процессе старения происходит непрерывно; при более длительных выдержках ( 300 - 400 ч) наблюдается снижение твердости вследствие коалесценции частиц а-фазы. [26]
Повышение твердости направлено на то, чтобы затруднить пластическую деформацию и исключить микрорезание поверхностей трения, обеспечив по возможности упругое деформирование участков контакта. [27]
Повышение твердости и ухудшение условий промывки ( повышение содержания твердой фазы), которые связаны с переходом в отложения мушелькалька, вызывают небольшое снижение стойкости опоры по сравнению с ее стойкостью в меловых отложениях. Различие между кривыми Гоп, полученными в мушелькальке и меловых отложениях, уменьшается с ростом Р и со. [29]
Повышение твердости с целью повышения износостойкости достигается закалкой или нормализацией. В случаях, когда необхо - HS димо местное кг / мм2 по вышение твердости, используются специальные приемы термической обработки: поверхностная закалка, азотизация. При термической обработке для повышения твердости имеет значение прока л и в а е-м о с т ь чугуна, которая изменяется в зависимости от типа чугуна ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5