Cтраница 3
Повышение твердости и прочности сплава в ре - зультате выделения твердых дисперсных ча стиц называется дисперсионным твердением или старением. На рис. 59 показано увеличение предела прочности дюралюминия в зависимости от режима старения. Старение, происходящее при нагреве, называют искусственным старением, а старение при комнатной температуре - естественным. Упрочняющий эффект старения зависит от состава сплава; так сплав Д16, содержащий, кроме меди, еще и магний, после старения имеет ав52 кгс / мм2 и твердость НВ 130, что соответствует механическим свойствам углеродистых сталей. [31]
Диаграмма распределения твердости в зоне сварки.| Примеры непровара.| Примеры подреза. [32] |
Повышение твердости обычно связано с повышением хрупкости и снижением пластичности металла. [33]
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [34] |
Повышение твердости достигается обработкой холодом-после закалки или высоким отпуском ( 630 - 640 С) перед закал кой. В поверхностных участках цементированного слоя высокоуглеродистых сталей концентрация С достигает 2 5 - 3 5 %, в связи с чем образуется большое количество карбидов. Применение активного карбюризатора и значительной длительности процесса может привести к образованию сплошного слоя карбидов на самой поверхности. [35]
Влияние легирующгих элементов механические свойства феррита. [36] |
Повышение твердости происходит вследствие наклепа феррита в процессе превращения у - - а, протекающего с увеличением объема. Наклеп, вызываемый фазовыми превращениями, называют фазовым наклепом. [37]
Повышение твердости, вызываемое пластической деформацией осаждаемого нагретого металла, незначительно. [38]
Повышение твердости за счет пластической деформации материала покрытий зависит не только от режима нанесения покрытия, но и от состава металла и его структуры. У твердых закаленных сталей, хрупких и мало раскисленных, получается небольшой наклеп. При этом на пластичность влияет главным образом не количество включений, а характер их распределения. Пластичность резко снижается при значительном содержании закиси железа, которая равномерно распределяется внутри каждой частицы металла. [39]
Повышение твердости в данном случае является функцией не только природы частиц, но и их дисперсности, количества и распределения в матрице. [40]
Повышение твердости в результате распадааустенита свойственно всем сталям, но оно остается почти незамеченным, так как количество остаточного аустенитя в закаленных углеродист ых н низколегированных сталях не велико. [41]
Повышение твердости стружки и обрабатываемой детали под воздействием резца называют обработочным отвердением, или наклепом, способность же металла к повышению своей твердости под воздействием режущего инструмента называют способностью к обработочному отвердению. [42]
Повышение твердости золотника уменьшает возможность заклинивания при попадании в зазоры мелких твердых частиц, которые в этом случае разрушаются твердыми поверхностями. Корпуса гидрораспределителей чаше всего выполняют из высокопрочного чугуна и реже из стали. [43]
Системы для электрохимической полимеризации акрилатов. [44] |
Повышение твердости полимерных осадков при увеличении концентрации мономера и при замене растворителя: вязано с возрастанием молекулярной массы образующегося на катоде полимера. [45]