Повышение - твердость - сталь
Cтраница 2
При определенной энергии удара повышение твердости стали благоприятно влияет на износостойкость; зависимость износостойкости от твердости в этом случае линейная. При увеличении энергии удара в сталях с высокой твердостью износостойкость снижается. В этом отношении показательна зависимость скорости изнашивания от содержания углерода в сталях, испытанных при разных энергиях удара. В зависимости от энергии удара углерод неоднозначно влияет на скорость изнашивания стали. При высоких энергиях удара износ увеличивается вследствие интенсивной пластической деформации или развития хрупкого выкрашивания. [16]
Экспериментальные данные, полученные нами, также указывают на повышение твердости стали с увеличением содержания марганца. Отпуск марганцовистой стали приводит к распаду мартенсита, причем, как показал С. [17]
Влияние химического состава стали на обрабатываемость резанием может быть охарактеризовано следующим [2]: а) карбидообразующие элементы, способствующие повышению твердости стали, ухудшают обрабатываемость; б) элементы, образующие твердые растворы с ферритом и упрочняющие его при сохранении вязкости, ухудшают обрабатываемость: в) элементы, упрочняющие феррит со снижением вязкости, повышают обрабатываемость; г) элементы, образующие неметаллические твердые включения, обладающие абразивным действием на режущий инструмент ( А12О3 и SiO2), ухудшают обрабатываемость; элементы, образующие хрупкие или мягкие включения ( MnS и FeS), улучшают обрабатываемость. [18]
Исторически сложившееся понятие закалка предполагает такую термообработку, при которой сталь приобретает неравновесную структуру, что прежде всего выражается в повышении твердости стали. В связи с этим к закалке можно отнести термообработку на сорбит, тростит, бейнит и мартенсит. Степень неравновесности продуктов закалки с увеличением скорости охлаждения повышается и возрастает от сорбита к мартенситу. [19]
Общей мерой, снижающей разрушение под действием фреттинг-коррозии, является повышение износостойкости поверхностей против абразивного изнашивания, которое может быть достигнуто повышением твердости стали путем закалки или азотирования. [20]
В результате холодной деформации резко возрастает прочность стали, причем ее пластические свойства при этом значительно ухудшаются, вследствие чего для обработки этих сталей требуется большая затрата энергии, нежели для обработки обычных углеродистых сталей. Повышение твердости стали в результате холодной деформации зависит от химического состава стали. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь в результате холодной деформации приобретает меньшую твердость по сравнению с малоуглеродистой сталью. Хотя прочность малоуглеродистых сталей в исходном состоянии ниже, тем не менее в результате холодной деформации твердость их возрастает эна-чительно сильнее, чем у сталей с повышенным содержанием углерода. [21]
 |
Поверхность изнашивания, шаржированная абразивной частицей. [22] |
При повышении твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания существенно снижается, что связано с уменьшением глубины лунок. Последнее, казалось бы, должно привести к снижению суммарного износа при увеличении содержания углерода. Однако результаты экспериментальных исследований не подтверждают этого предположения. При ударно-абразивном изнашивании высокоуглеродистых сталей, несмотря на уменьшение глубины лунок на поверхности изнашивания, износ увеличивается. Это может быть объяснено изменением механизма изнашивания при увеличении содержания углерода и твердости в закаленной стали. [23]
Стабильности структуры также способствует сложный состав упрочняющей фазы в стали, которая по нг-шим исследованиям мало склонна к коагуляции и имеет карбонитридный характер. Наибольшее влияние на повышение твердости стали после старения оказывают углерод и молибден. [24]
С повышением рН воды скорость коррозии уменьшается. Следует отметить, что с повышением твердости стали потери металла от коррозии заметно уменьшаются. [25]
Рассеивание размера d2 ( из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) зависит от колебания механических свойств материала заготовки. Из работы [11] следует, что повышение твердости стали 45 на 5 единиц по шкале HRC увеличивает возникающие при накатывании силы на 10 - 12 % и увеличивает отжатие, а следовательно, и средний диаметр резьбы на 1 - 2 % от допуска b на резьбу 2-го класса точности для шагов 0 2 - 1 мм. [26]
По зарубежным данным, твердость закаленной коррозионно-стойкой стали оказывает очень сильное влияние на стойкость быстрорежущих сверл. Так, при сверлении сквозных отверстий в заготовках из стали AISI 4340 ( 0 4 % С; 0 3 % Сг; 1 8 % Ni; 0 25 % Mo) твердостью HRC 50 до переточки сверла было обработано 100 отверстий; при повышении твердости стали до HRC 52 стойкость сверла была 30 - 10 отверстий, а при твердости стали HRC 55 - 5 отверстий. [27]
В процессе решения этой задачи необходимо было ответить на два основных вопроса. Во-вторых, поскольку повышение твердости стали неизбежно влечет за собой уменьшение пластических свойств, следует установить минимальное значение ударной вязкости, при котором обеспечивается сохранение усталостной прочности замков и не происходит их хрупкого разрушения. [28]
Химико-термическая обработка ( борирование, цементация и др.) значительно снижает износ поверхностей, но при этом необходимо учитывать глубину упрочненного слоя. При обычной закалке с повышением твердости сталей значительно уменьшается их пластичность. [29]
Страницы: 1 2 3