Повышение - температура - термическая обработка
Cтраница 1
Повышение температуры термической обработки АХФС приводит к кристаллизации фосфатов алюминия и фосфатов хрома. Уже при 400 С в стекле установлена зачаточная субмикроскопическая кристаллизация, которая может быть отнесена к началу образования алюмо-фосфатов. [1]
С повышением температуры термической обработки закономерно изменяются физические свойства изученных образцов. [2]
Для компаунда А с повышением температуры термической обработки происходит изменение значений tg б и в. После нагревания при 700 С эти величины имеют максимальные значения. [3]
 |
Изменение микротвердости по сечению биметаллической трубы. [4] |
Глубина диффузионной зоны с повышением температуры термической обработки и времени выдержки растет. [5]
По мере метаморфизма или с повышением температуры термической обработки расположение атомов, из которых построены структурные агрегаты углей, становится все более и более упорядоченным. [6]
Образование Цианистого водорода увеличивается с повышением температуры термической обработки топлива. Зиммерсбаха вытекает, что выход цианистого водорода при коксовании угля с содержанием азота 1 396 % на органическую массу составлял в весовых процентах от содержания азота: при 600 С - 0 0035; при 800 С - 0 0122; при 1000 С - 0 0172 и при 1200 С-00198. Водяной пар, оказывающий защитное действие при разложении аммиака, в данном случае снижает количество получающегося цианистого водорода. [7]
Можно видеть, что материалы характеризуются эффективной подвижностью, которая растет с повышением температуры термической обработки, характер же кривых ( i ( E) меняется мало и смещается в область слабых полей. [8]
Повышение расхода горючего или понижение расхода подаваемого воздуха на 1 кг горючего приводит к повышению температуры термической обработки и оплавлению скважины. Последняя в этом случае непригодна, так как в ней исключается возможность проникания воздуха в грунт. [9]
 |
Изменение теплопроводности углей различных марон в зависимости от степени их термической обработки.| Изменение теплоемкости углей. [10] |
По исследованиям В. П. Кельберга [404], теплопроводность и теплоемкость некоторых донецких углей и кокса из них сильно возрастают по мере повышения температуры термической обработки. Как видно из кривых, представленных на рисунках, резкое изменение термических свойств спекающихся углей начинается только после прохождения ими интервала пластичности. Все испытания были проведены с фракцией зерен около 0 5 мм. [11]
В настоящее время многие авторы склоняются к тому, что, хотя с первого взгляда нет прямой связи между числом носителей тока ( электропроводностью) и числом парамагнитных центров ( с повышением температуры термической обработки пирополимеров число парамагнитных центров уменьшается, а электропроводность растет), однако эти факторы тесно связаны, и при более глубоком изучении этого вопроса была обнаружена зависимость между электрическими и магнитными свойствами полимерных полупроводников. [12]
 |
Спектры поглощения пора-фенилендиамина, адсорбированного на. [13] |
А была приписана основной форме красителя, а полоса при 5380 А - сопряженной кислоте, образовавшейся при реакции основного красителя или с протоном, или с атомом алюминия, как с кислотой Льюиса. Повышение температуры термической обработки катализатора вызывало увеличение интенсивности полосы поглощения кислотной формы, показывая, что число эффективных кислотных центров возросло. Для того чтобы определить, являются ли эти кислотные центры центрами с льюисовской кислотностью, был исследован спектр адсорбированного ара-фенилендиамина. Это соединение - типичный донор электронов - пригодно для обнаружения электроноакцепторных свойств. Были обнаружены полосы при 3240 и 4680 А. [14]
Микротвердость никелевых покрытий, полученных химическим восстановлением, составляет 350 - 500 кг / мм2 [178, 392, 393] и растет с увеличением содержания фосфора в осадке. С повышением температуры термической обработки до 350 - 400 микротвердость растет до 900 - 1200 кг / мм2, после чего снижается. Чем выше температура, тем меньше время, необходимое для получения максимальной твердости: при 300 - 30 - 45 мин. [15]
Страницы: 1 2