Cтраница 3
Как показали исследования, при повышении температуры полимеризации до 200 С выход смол увеличивается, но температура их размягчения значительно падает и образуется некоторое количество твердого осадка - кокса. Это объясняется, видимо, тем, что большая глубина процесса приводит к частичному крекингу продукта, следствием чего и является образование высокомолекулярных нерастворимых твердых соединений ( кокса) и более низкомолекулярных углеводородов - полимеров, имеющих пониженную температуру размягчения. [31]
Как видно по кривой разгонки, повышение температуры полимеризации в присутствии серной кислоты от 0 до 55 приводит к заметной изомеризации продуктов. [32]
Вероятность реакции передачи цепи увеличивается с повышением температуры полимеризации. [33]
В системе трихлорид ванадия - триэтилалюминий с повышением температуры полимеризации и концентрации мономера молекулярная масса образующегося ПМП уменьшается. С увеличением времени реакции до 2 ч молекулярная масса сначала повышается, а затем остается постоянной. При мольном соотношении компонентов каталитической системы триэтилалюминий-трихлорид ванадия, равном 2: 1, молекулярная масса полимера не зависит от концентрации катализатора. При мольном соотношении, большем чем 2: 1, происходит уменьшение молекулярной массы с увеличением содержания триэтилалюминия в каталитической системе. [34]
Энерпш активации катионной полимеризации стирола. [35] |
Это означает, что степень полимеризации уменьшается с повышением температуры полимеризации. [36]
Влияние температуры полимеризации на отношение димсра к полимеру. [37] |
Известно, что средняя длина цепи полимера уменьшается с повышением температуры полимеризации. [38]
Уменьшение молекулярной массы полиизобутилена и количества связанного фенола с повышением температуры полимеризации отражает неблагоприятное влияние смещения равновесия ионы ионные пары вправо как на стадии роста, так и на стадии сопряженной с ней реакции алкилирования фенола - ограничения цепи. Содержание фракции полиизобутилена с концевыми фенольными группами мало зависит от молекулярной массы полимера для фракционированных образцов [245], что также согласуется с сосуществованием реакций роста и обрыва цепи в результате сопряженного алкилирования. [39]
Уменьшение молекулярной массы полиизобутилена и количества связанного фенола с повышением температуры полимеризации отражает неблагоприятное влияние смещения равновесия ионы t ионные пары вправо как на стадии роста, так и на стадии сопряженной с ней реакции алкилирования фенола-ограничения цепи. Содержание фракции полиизобутилена с концевыми фенольными группами мало зависит от молекулярной массы полимера для фракционированных образцов [159], что также согласуется с сосуществованием реакций роста и со - пряженного алкилирования. [40]
Из данных, приведенных в табл. 7, видно, что повышение температуры полимеризации ведет к увеличению выхода масла, но лишь до известного предела. В дестиллатах, отогнанных до температуры конца кипения исходного сырья или начала кипения полимеров, что одно и то же, остается значительное количество сульфирующихся компонентов, которые представляют собой в основном ароматическую часть исходного рафината. [41]
Таким образом, во всех случаях, за исключением фотополимеризации, повышение температуры полимеризации снижает молекулярную массу полимера. [42]
Они установили, что экспонент а в этом уравнении уменьшается с повышением температуры полимеризации, по-видимому, вследствие увеличения степени разветвленности при более высоких температурах. Крагг и Феррн [73] определили значение константы Хаггинса / с, исходя из вязкости растворов фракций сополимеров бутадиена и стирола, полученных при различных температурах, и показали, что значения k увеличиваются с повышением температуры полимеризации, указывая тем самым на более высокую степень разветвленности молекул полимера, полученных в этих условиях. [43]
Теленный осмометрически, в зависимости от условий полимеризации, так как по мере повышения температуры полимеризации образуются все более разветвленные молекулы. [44]