Повышение - температура - ванна
Cтраница 1
Повышение температуры ванны свыше 80 влечет за собой уменьшение блеска волокна. Роль мыла заключается не только в диспергировании не растворимого в воде красителя, но и в увеличении набухания волокна, что создает благоприятные условия для адсорбции красителя волокном. Количество адсорбируемого волокном красителя колеблется в пределах 0 25 - 1 0 % от веса волокна. [1]
Повышение температуры ванны может привести к травлению поверхности материала и ускорить реакцию восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного. Чтобы не допустить перегрева раствора, плотность электрического тока не должна превышать 1 А на литр ванны. Ванна 1 готовится так: хромовый ангидрид растворяют в небольшом количестве воды и добавляют его порциями при слабом перемешивании к фосфорной кислоте. Плотность готовой ванны 1 58 - 1 60; если она меньше, то необходим нагрев до 100 С до получения необходимой плотности. Эта ванна рекомендуется для полировки большинства медных сплавов, за исключением латуни с добавкой свинца и кремниймарганцовистой бронзы. [2]
Рост выхода по току с повышением температуры ванны связан со снижением поляризации катода, а понижение выхода по току, наблюдаемое при температуре 45 и выше, может быть объяснено образованием значительного количества гидроокисей металлов. [4]
Увеличению скорости процесса окисления углерода в мартеновской ванне способствуют повышение температуры ванны, добавка железной руды или продувка ванны кислородом или сжатым воздухом. [5]
Закаливающая способность расплавленных селитровых ванн достаточно велика, но с повышением температуры ванны она понижается ( фиг. Сравнительная скорость охлаждения при закалке стали в воде, селитре и масле приведена на фиг. [6]
Закаливающая способность расплавленных соляных ванн достаточно велика, но с повышением температуры ванны она понижается. Сравнительная скорость охлаждения при закалке стали в воде, селитре и масле приведена на фиг. [7]
Для любой выбранной пары металлов общая толщина слоя интерметаллида увеличивается с продолжительностью погружения и повышением температуры ванны. Взаимодействие железа и цинка происходит аномально быстро в пределах узкой области температур, расположенной намного выше обычно применяемой температуры погружения. [8]
Расчет концентрации углерода по уравнениям для lg / d и lg / C2 показывает, что с повышением температуры ванны концентрация углерода повышается незначительно по сравнению с увеличением концентрации цементита. [9]
 |
Изменение состава металла и шлака по ходу продувки. [10] |
Увеличению скорости окисления углерода способствуют интенсивный подвод кислорода к месту реакции ( большое давление и расход кислорода, низкое положение фурмы), интенсивное перемешивание ванны, повышение температуры ванны. [11]
На основании рассмотрения экспериментальных кривых, показывающих изменение напряжения на клеммах ванны в процессе анодирования в зависимости от температуры смешанного электролита, представленных на рис. 1, видно, что с повышением температуры ванны снижается клеммовое напряжение. Такое снижение клеммового напряжения указывает на то, что толщина барьерного слоя уменьшается, так как увеличивается его растворимость в электролите. Значительно замедляется рост образующейся анодной пленки. [12]
Суммарная толщина покрытия и относительная толщина каждого слоя в нем при цинковании определяются рядом условий, из которых наиболее важными являются: температура ванны и продолжительность пребывания изделия в ней. Повышение температуры ванны оказывает двоякое влияние на качество цинкового покрытия: наряду с более интенсивным образованием диффузионных слоев и с увеличением толщины всего покрытия последнее при температуре, выше некоторой. [13]
Избыточная вода, поступающая в сатуратор из аммиачной колонны, с серной кислотой и промывной водой удаляется выпариванием в самом сатураторе путем повышения температуры газа или маточного циркулирующего раствора. Но повышение температуры ванны сатуратора ведет к ухудшению качества сульфата аммония по крупности и увеличенным потерям легких пиридиновых оснований, поэтому соблюдение определенного температурного режима является важным для нормального процесса. [14]
Весьма сильное влияние на скорость никелирования оказывает температура ведения процесса. При повышении температуры ванны с 50 до 90 скорость осаждения никеля возрастает в 7 - 8 раз ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3