Повышение - температура - ванна
Cтраница 2
Увеличение концентрации и кинетической энергии ионов металла и серы усиливает их взаимодействие и обеспечивает более высокую скорость осаждения халькогенида металла. При повышении температуры ванны конечная толщина пленки может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от степени пересыщения раствора. Толщина пленки увеличивается при небольшом пересыщении ( вследствие повышения концентрации ионов) и уменьшается при довольно сильном пересыщении раствора, которое сопровождается выпадением осадка. Степень пересыщения раствора можно регулировать, изменяя температуру ванны и концентрацию комплексообразую-щего агента. [17]
 |
Влияние температуры осадительной ванны на физико-механические свойства волокон СХН-60. [18] |
Как видно из табл. 2, изменение температуры осадительных ванн в исследованных ( технологически возможных) диапазонах почти не влияет на структурные и механические показатели волокон. Существенно только то, что повышение температуры ацетоновой ванны от 10 до 30: С приводит почти к тройному сокращению устойчивости волокна к двойным изгибам. Тенденция к уменьшению усталостной прочности волокна с повышением температуры осадительной ванны характерна также для ПАН и ПВХ волокон. [19]
Кроме того, сдвигается область, в которой хром при высокой плотности тока может да вать блестящее покрытие. То же самое может быть достигнуто повышением температуры ванны. [20]
Пленки CdS, осаждаемые из раствора, состоят из мелких зерен размером не более 100 нм. При уменьшении скорости роста пленки и повышении температуры ванны образуются более крупные зерна. Структура пленок, выращиваемых таким способом, может меняться в зависимости от условий осаждения. [21]
При повышении температуры раствора приведенное равновесие сдвигается вправо и концентрация пиридиновых оснований при этом в обработанном растворе снижается. Действительно, практически доказано, что с повышением температуры ванны нейтрализатора десорбция пиридиновых оснований из раствора улучшается. [22]
Следует иметь в виду, что изменение одних факторов влияет на другие факторы при электролизе. Например, повышение плотности тока и междуполюсного расстояния ведет к повышению температуры ванны за счет увеличения Джоулева тепла; последнее же может привести к снижению выхода по току. [23]
Содержание кобальта в сплаве определяется па отношению его активности к удельной активности чистого кобальта, также выделенного электроосаждением. Исследование показа ло, что содержание кобальта в электролитическом сплаве умень шается с возрастанием катодной плотности тока и увеличивается с повышением температуры ванны и относительного содержания кобальта в электролите. [24]
Для успешного проведения дефосфорации металла в мартеновской печи необходимо наличие железисто-известкового шлака. Чем выше основность шлака и чем выше в нем активность окислов железа, тем больше фосфора перейдет из металла в шлак и будет связано в нем в виде прочных соединений. Повышение температуры ванны, что может происходить в период доводки, способствует переходу фосфора из шлака в металл, так как при этом Р2О5 становится неустойчивым и фосфор может восстанавливаться. На практике дефосфорацию металла стараются провести во время плавления и первой половины периода кипения. Для создания железисто-известкового шлака в печь подсаживают железную руду или агломерат и известь или известняк. Операцию скачивания шлака в случае необходимости иногда повторяют. [25]
На катодный выход по току существенное влияние оказывает температура раствора. С повышением температуры выход по току растет и возможно применять более высокую катодную плотность тока. Однако повышение температуры цианистой кадмиевой ванны не применяется во избежание излишнего расхода цианида и карбонизации электролита. [26]
Волокно из поливинилового спирта с круглым поперечным сечением несколько более устойчиво к изгибам, чем волокно с обычной для винилона овальной формой поперечного сечения. Такое волокно может быть получено при добавлении в прядильные растворы поливинилового спирта небольшого количества NaOH или H2S04 и формования волокна соответственно в кислой или щелочной ванне. При формовании в нейтральной коагулирующей ванне понижение концентрации Na2S04 и повышение температуры ванны благоприятствуют получению волокна с круглым сечением. [27]
Окисление углерода и образование СО внешне проявляются в кипении ванны. В начале кипа скорость выгорания углерода должна быть равна 0 012 - 0 015 % в минуту, к концу кипа она снижается до 0 006 - 0 003 % в минуту. Интенсивность окисления углерода повышается с увеличением концентрации окислов железа ( при добавке железной руды) и с повышением температуры ванны. [28]
При вводе ферротитана в жидкую ванну газовая фаза играет существенную роль в окислении титана. Кислород печной атмосферы переносится через слой шлака окислами титана. Факторами, увеличивающими скорость передачи кислорода через шлак, являются: увеличение концентрации окислов титана в шлаке, повышение температуры ванны, снижение вязкости и основности шлака. Все это увеличивает угар титана. Кремнезем по отношению к титану является окислителем. [29]
В сульфатном цехе происходит полное улавливание амлшака из Газа и получение сульфата аммония должного качества с соблюдением при этом всех расходных коэффициентов. Отдельные стадии производства тесно между собой увязаны, и любые нарушения на одной из стадий быстро отражаются на всем производстве. Так, например, увеличение количества воды, подаваемой на промывку соли после фугования, влечет за собой необходимость повышения температуры ванны, а следовательно, и температуры газа перед сатуратором. [30]
Страницы: 1 2 3