Повышение - температура - размягчение
Cтраница 1
Повышение температуры размягчения после ьрогрова свидетельствует о высокой теплочувствительности вяжущих, в результате которых в них происходят качественные и количественные изменения. Показатель дисперсности, характеризующий структуру битумов, 3 5 - 9 7, что говорит о малой внутренней структуре окисленных вяжущих. Такие значения показателя дисперсности свойственны битумам с доминирующими надмолекулярными вторичными образованиями смол, в узлах которых находятся на связанные и не взаимодействующие друг с другом асфоль-гоны. Они имеют высокую растяжимость в интервале пластического состояния и болоо низкую температуру размягчения, что подтверждается опытами. [1]
Повышение температуры размягчения продукта до 140 - 150 С при совмещении битумов с полупродуктами стирола и полипропилена свидетельствует о возможности получения термостойких изоляционных материалов с высокой температурой размягчения и с меньшей термочувствительностью, а также о возможности расширения границ применения совмещенных битумов. На рис. 37 представлены реологические кривые битума, битумно-резиновой и битумно-полимерной мастики, полученные при различной температуре. [2]
Для повышения температуры размягчения в стекло марки С-37-40 вместо борного ангидрида вводится окись алюминия. [3]
Для повышения температуры размягчения применяется упаривание их и обработка серной к-той. [4]
 |
Характеристика нефтяных строительных битумов. [5] |
Для повышения температуры размягчения битума и атмосферостой-кости в их состав вводят молотые и волокнистые минеральные добавки. Для этой цели производят смешение разных марок битума. [6]
Для повышения температуры размягчения полистирола его сополимеризуют с ливинилбензолом; при этом установлено, что температура размягчения сополимера повышается на 3 3 на 1 % дивинилбензола. Удельная ударная вязкость при введении 5 % дивинилбензола понижается и у сополимера с 10 % дивинилбензола эта величина на 30 % ниже, чем у полистирола. Радченко и Фишером [1770] разработаны способы получения сополимеров дивинила с высоким содержанием стирола, пригодных для изготовления микропористых подошв с удовлетворительной пористостью и малым удельным весом. [7]
Для повышения температуры размягчения битума и атмосферостойкости в его состав вводят молотые и волокнистые минеральные добавки. Для этой цели производят смешение разных марок битума. [8]
 |
Результаты исследования битумов, полученных. [9] |
С повышением температуры размягчения битума вязкость его повышается. Максимальная чувствительность вязкости с изменением температуры размягчения наблюдается в области исследованных температур при 100 С. На 1 С температуры размягчения при этой температуре изменение вязкости составляет 385 спз для битумов из смеси татарских нефтей и 459 спз для окисленных асфальтов. [10]
 |
Зависимость между температурой нагрева пека, расходом воздуха и продолжительностью обработки. [11] |
При повышении температуры размягчения пека с 70 до 150 С количество кислорода, потребного для реакции, составляет около 12 г на 1 кг исходного пека. [12]
Характерно, что повышение температуры размягчения полиэфиров достигается не только введением ароматических ядер в молекулу полимера. Применение в качестве компонента поликонденсации дихлорангидрида фумаровой кислоты также позволяет получить полиэфиры с высокой температурой размягчения. [13]
Очевидно, для повышения температуры размягчения битумов следует увеличить содержание в них смол и асфальтенов. Это происходит путем воздействия кислорода при высоких температурах на углеводороды масляной части нефтяных гудронов. [14]
Эта величина, обеспечивающая повышение температуры размягчения на Д / 80 - 42 38 С, является довольно высокой. Для этого реактора характерен и минимальный удельный расход воздуха на 1 т сырья. Однако в литературе отсутствуют показатели нормальной работы реакторов, приведенных выше, в течение продолжительного времени. [15]
Страницы: 1 2 3 4