Повышение - температура - регенерация
Cтраница 1
Повышение температуры регенерации ускоряет процесс горения кокса. Однако следует иметь в виду, что увеличение температуры регенерации выше 620 С повышает степень дезактивации ( снижение активности катализатора) и усложняет конструктивное оформление регенерационной системы. [1]
Повышение температуры регенерации также увеличивает про - изводительность регенератора по выжиганию кокса. За последние 10 лет [14] температура в промышленных регенераторах повысилась на 40 С ( до 620 - 680 С), что увеличило производительность по выжиганию кокса. [3]
Повышение температуры регенерации позволяет не только снизить содержание остаточного кокса на регенерированном катализаторе, но и уменьшить его количество в регенераторе. Последнее очень важно, так как уменьшается время пребывания катализатора в зоне высокой температуры и - создаются благоприятные условия для снижения его дезактивации. [5]
Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катализатора окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора термокаталитической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов NaX в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50 С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 10 % масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6 47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. [6]
С повышением температуры регенерации наблюдается рост коррозии металла растворами этаноламинов. [7]
 |
Принципиальная схема очистки газов от. [8] |
С повышением температуры регенерации увеличивается коррозия металла растворами этаноламинов. [9]
В случае повышения температуры регенерации уменьшают количество подаваемого воздуха, пока температура реактора снова не дойдет до 550 С. Затем подачу воздуха прекращают, температуру доводят до 450 С, и после продувки в течение 3 мин азотом реактор снова подготовлен для проведения крекинг-процесса. [10]
 |
Зависимость между образованием водорода и содержанием ванадия в. [11] |
Одна из причин ускоренного спекания - резкое увеличение коксообразования под действием металла, что приводит к повышению температуры регенерации. [12]
Дальнейшее увеличение процентного содержания кокса на катализаторе повышает коксовую нагрузку регенератора и, как следствие этого, ведет к повышению температуры регенерации. [13]
Согласно приведенным данным, при регенерации ( температура 600 - 630 С) на пилотной установке катализатора, закоксовапного при крекинге негидроочищенного сырья, выгорает 65 % серы от общего ее содержания, а 35 % остается в составе остаточного кокса па регенерированном катализаторе. Глубина выгорания серы закономерно возрастает с повышением температуры регенерации ( до 950 С) [ 3.53 J. При температурах окисления 650 - 750 С, обычно применяемых на промышленных установках, сгорает тодъко 35 - 50 % всей серы, содержащейся в коксе катализатора, крекинга. В то же время количество образовавшегося диоксида углерода и воды указывает на практически полное сгорание при этих температурах водорода и углерода. На основании этих данных был сделан вывод о том, что скорости горения основных элементов, входящих в состав кокса, различны и что с наименьшей интенсивностью выгорает сера. [14]
Окисление Сг2О3 в алюмо-хромовых катализаторах рассматри - вается многими авторами. В одной из ранних работ [56] устано-влено, что с повышением температуры регенерации катализатора, состоящего из 20 % Сг2О3 и 80 % А12О3, его активность ( в реакции дегидрирования циклогексана) повышается, что связывается авторами с увеличением содержания трехокиси хрома. [15]
Страницы: 1 2