Повышение - температура - регенерация
Cтраница 2
 |
Зависимость содержания шестивалентного хрома в катализаторе ( 3 и его активности от температуры регенерации ( 1 - время опыта 11 - 20 мин от начала подачи бутана. 2 - 0 - 10 мин. [16] |
С повышением температуры регенерации от 450 до 650 С содержание СгО3 в катализаторе возрастает ( с 0 37 до 1 вес. [17]
В промышленных условиях спекание катализатора протекает в объеме частицы позонно. Шарик катализатора содержит несколько четко очерченных сферических зон с разной степенью спекания. При ужесточении условий эксплуатации содержание в равновесном катализаторе шариков с четко выраженными зонами спекания возрастает. Следовательно, активность катализатора уменьшается в результате перегревов при регенерации. При повышении температуры регенерации и увеличении содержания в катализаторе кокса ширина зоны горения кокса уменьшается. В этих условиях в очень узкой сферической области выделяется огромное количество тепла, что и является причиной послойного спекания шарика катализатора. [18]
 |
Зависимость кажущейся константы скорости регенерации цеолитсодержащего катализатора от температуры. [19] |
Исследование кинетики регенерации позволяет определить пути интенсификации этого процесса. Эта зависимость позволяет установить ( для данного катализатора), что до 650 С горение кокса происходит в кинетической области, при 650 - 670 СС в переходной, а выше 670 С во внутри-диффузионной. При этом энергия активации составляла 103 1кДж / моль для температур ниже 650 С, 68 6 кДж / моль для области 650 - 670 С и 53 1 кДж / моль для температур выше 670 С. Если ориентироваться на эти данные, то повышение температуры регенерации сверх 650 - 670 С нецелесообразно, и интенсификация процесса может быть достигнута только при увеличении расхода воздуха или повышении парциального давления кислорода. [20]
Расчетным путем было определено изменение величины тепло-напряженности по мере продвижения зоны горения кокса в глубь частицы и показано, что наиболее теплонапряженным участком является периферия частиц и зона остаточного кокса. Это было подтверждено прямыми экспериментами. Было установлено, что увеличение концентрации кокса и повышение температуры регенерации промежуточной зоны шарика способствуют ее селективному спеканию. [21]
Выбросы углеводородов в атмосферу на НПЗ через предохранительные клапаны достаточно велики. Например, на НПЗ мощностью 12 млн / т год через предохранительные клапаны выбрасывается в сутки около 100 кг углеводородов. Кроме того, необходимо учитывать выбросы в результате недостаточной герметизации оборудования и арматуры. Дымовые газы, выделяющиеся из трубчатых печей технологических установок, являются источниками выброса в атмосферный воздух сернистого ангидрида, оксидов углерода и азота. По данным Морозовой и Кулиш, ( 1977), печным агрегатом установки каталитического риформинга в среднем в час выбрасывается 14 кг оксида азота, или 333 кг в сутки. Это связано со значительной коррозией оборудования, вызванной повышенными температурами в циклонах или в линии отходящих газов в результате дожигания оксида углерода до диоксида в разбавленной фазе катализатора, использованием цеолитных катализаторов, требующих высокой степени выжига кокса и повышения температуры регенерации с 620 до 700 С. [22]
Страницы: 1 2