Повышение - температура - слой
Cтраница 3
Если напряжение на электродах больше определенного значения, так называемого напряжения зажигания, то электрическая дуга возникает как при постоянном, так и при переменном токе. Величина этого напряжения зависит от температуры слоя, давления и рода псевдоожижающего газа, а также от свойств частиц слоя. При повышении температуры слоя уменьшается удельное сопротивление большинства твердых материалов и в сочетании с возрастающей проводимостью газовой фазы это увеличивает тенденцию к образованию дуговых разрядов в слое. Диаметр частиц слоя и форма их также играют важную роль. [31]
При большом избытке тепла происходит полное испарение влаги из капель факела. Процесс испарения заканчивается раньше, чем капли достигнут слоя. В этом случае наблюдаются перегрев сухих частиц, повышение температуры слоя и уменьшение разности между начальной температурой теплоносителя, подаваемого на псевдоожижение, и температурой слоя. [32]
При снижении вязкости уменьшается поддерживающая способность слоя смазки и появляется опасность перехода жидкостного трения в полужидкостное. В этом случае отдельные шероховатости поверхности вала задевают за Неровности поверхности вкладыша. В результате возрастает сила трения, что вызывает повышение температуры слоя смазки вследствие усиленного выделения тепла и в конечном счете вязкость смазки снижается ниже допустимого предела. [33]
Катализаторы ( ОВД, СВС, ИК-1-6), применяемые в сернокислотных установках, являются насыщенными катализаторами. Однако в процессе приготовления катализатора СВД происходит частичное разложение пиросульфата калия. Поэтому в начальный период работы аппарата необходимо некоторое донасыщение ( сулъфатизация) катализатора с повышением температуры слоя. Донасыщение проводят после окончания разогрева аппарата, то есть до температуры на входе в первый слой 40СЬ420 С, а на выходе из аппарата 320 - 340 С. [34]
Содержание летучих веществ в топливе обусловливает его поведение при сгорании. Топливо с большим выходом летучих веществ легче воспламеняется, и сгорание топлива протекает более устойчиво. При малых выходах летучих веществ процесс сгорания топлива сосредоточен преимущественно в слое топлива, что приводит к повышению температуры слоя, плавлению золы и образованию жидкого шлака. [35]
При сжигании влажных топлив полезно перекрывать топочный объем сводами. Назначением сводов является частичная защита горящего слоя топлива от излучения тепла на поверхности нагрева, что способствует повышению температуры слоя и интенсификации как процесса сушки, так и процесса горения. Наличие свода также улучшает перемешивание летучих и вынесенных из слоя топлива твердых частиц топлива с воздухом, снижая тем самым химический и механический недожог. [36]
Многоступенчатая газораспределительная решетка находится в нижней части сушильной зоны. Теплоноситель поступает раздельно в каждую камеру, что позволяет поддерживать оптимальный тепловой режим в течение всего периода сушки. При необходимости предусмотрена стерилизация обрабатываемого путем повышения температуры слоя материала. [37]
На теплообмен в слое смолы оказывает влияние прежде всего гранулометрический состав смолы. В случае образования в слое застойной зоны ( воздушного мешка) и интенсивного газовыделения возникает давление в несколько десятков и даже сотен атмосфер, что в конечном итоге вызывает механическое разрушение колонок. В одной из лабораторий США изготовлена установка для сорбционного извлечения изотопов, оснащенная термосигнальным приспособлением, обеспечивающим при повышении температуры слоя смолы до некоторой критической величины автоматический промыв смолы холодной водой и гидротранспортирование ее из корпуса колонки. [38]
С экономической точки зрения поэтому выгодно, чтобы гексафторид взаимодействовал с таким соединением, как тетрафторид урана, который можно перевести в полезный продукт. Образующиеся при этом промежуточные соединения U4F17, U2F9 или UF5 могут быть без всяких дополнительных затрат на извлечение урана направлены в реакторы для фторирования. Так как 0 01 % гексафторида урана в газовом потоке при давлении 1 атм эквивалентна давлению пара 7 6 - 10 - 3 мм рт. ст., то извлечение его из газов, содержащих малые концентрации UF6, вполне возможно. Наилучшее извлечение было достигнуто при температурах слоя от 177 до 205 С. Даже при содержании фтора в исходном газе 15 - 20 % не было замечено повышения температуры слоя. [39]
 |
Принципиальная схема адсорбционного процесса. [40] |
Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса: температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно; при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится; обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента - наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создание потока газовой ( паровой) фазы - десорбирую-щего ( регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный ( освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [41]
Страницы: 1 2 3