Повышение - температура - термообработка
Cтраница 4
Проведенное исследование показало, что в области температур 470 - 520 С в матрице происходила поликонденсация смол, при 700 - 750 С образовывался углеродный пек. С повышением температуры термообработки до 1300 С параметры решеток оксидов тугоплавких металлов практически не изменялись. [46]
Как видно, катализатор, прокаленный при температуре - 300 С, характеризуется наличием дисперсной фазы шпи-нельной структуры. Фазы CuCr2O4 и СиО более дисперсны, чем в промышленном образце. С повышением температуры термообработки снижается и удельная поверхность катализаторов. [47]
С увеличением срока выдержки ( сушки) брикетов снижается вымываемость компонентов гальваношламов. Такая же зависимость наблюдается при повышении температуры термообработки. [48]
На рис. 43 показана зависимость потенциалов максимумов восстановления и окисления от температуры термообработки стеклоуглерода. Как видно из представленных данных, на образцах, термообработанных при температурах 2300 - 2600 С, наблюдается максимальное значение скорости окисления и минимальное скорости восстановления. Предполагается, что ускорение окисления ионов Мп2 при повышении температуры термообработки каким-то образом связано с изменением структуры стеклоуглерода. В свою очередь, в зависимости от скорости окисления Мп2 возникают осадки с различной степенью упорядочения, что обусловливает различную скорость их восстановления. [49]
Соответственно, коксовая пыль, выносимая с дымовыми газами, претерпевает термообработку при этих температурах. Как видно из табл. 3, окисляемостъ коксов снижается с повышением температур термообработки, поэтому для обеспечения гарантийного сжигания для исследований нами была взята пыль коксов, прокаленных при максимальной температуре 1000 С. [50]
По существующей технологии Сб J на установках с барабанными печами дымовые газы на выходе из печей имеют температуру от 700 до 100С С. Соответственно, коксовая пыль, выносимая с дымовыми газами, третерпевает термообработку при этих температурах. Как видно из табл. 3, окисляемость коксов снижается с повышением температур термообработки, поэтому для обеспечения гарантийного сжигания для исследований нами была взята пыль коксов, прокаленных при максимальной температуре ЮОО С. [51]
 |
Изменение скорости выщелачивания натриевоборосиликатных стекол НС1 при изменении состава стекла с 60 % Si02 по ( а. [52] |
Наклон кривых, как видно из рис. 2, уменьшается по мере роста содержания борокислородных тетраэдров в стекле. Существенно, что при равном увеличении содержания тетраэдрического бора плотность упаковки кислорода в боросиликатных стеклах возрастает значительно больше, чем в боратных. Поэтому переход части бора из боратной в кремнеземную фазу, происходящий при повышении температуры термообработки стекла в области купола метастабилыюй ликвации, должен сопровождаться повышением плотности упаковки кислорода в стекле, а значит и повышением плотности стекла. [53]
Цри таком подходе к структурным составляющим коксов становится более понятной аномальная интенсивность отражения ( 100) на дифрак-тограммах коксов типа КШС. Из этих же предположений следует что отношение интенсивностей отражений ( 004) к ( 100) может служить мерой анизотропности коксов. Данные рис. 2 позволяют судить об изменении степени анизотропности коксов разных типов структур с повышением температуры термообработки. Наиболее резко растет анизотропность структуры игольчатого кокса. Рядовой кокс занимает промежуточное положение. [54]
Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей ги-пофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90 - 95 С. После термической обработки при 400 С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн / м2; с повышением температуры термообработки до 600 С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25 - 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [55]
Образец сохраняет кристаллическую структуру вплоть до 800 С. Интенсивность полосы при 3660 см-1 меняется примерно так же, как и у соответствующей полосы в спектре декатионированного цеолита Y, хотя максимальную интенсивность полоса при 3660 см-1 достигает при 425 С, а снижение начинается при 575 С, т.е. при более высоких температурах, чем у декатионированного цеолита Y. Термостабильность низкочастотных гидроксильных групп цеолита MgNH4Y совершенно иная: интенсивность полосы при 3560 см-1 непрерывно уменьшается с повышением температуры термообработки выше 150 С. [56]
 |
ИК-спектры редкоземельной формы цеолита Y. [57] |
Таким образом, такие гидрок-сильные группы по свойствам аналогичны гидроксильным группам декатионированных цеолитов Y, и их появление также можно объяснить взаимодействием протона с атомами кислорода Oj и О3 в каркасе. Отнесение этой полосы к группам МОН является более обоснованным, чем отнесение к группировкам, возникающим в процессе образования стабилизованных цеолитов. Действительно, положение этой полосы зависит от природы катиона, ее появление наблюдается при низких температурах дегидратации ( 100 С), и, наконец, интенсивность полосы падает с повышением температуры термообработки цеолитов. [58]
 |
Изменение напряжения сдвига асфальтита в зависимости от длительности его коксования. [59] |
На рис. 39 приведена зависимость напряжения сдвига от длительности коксования асфальтита, полученного в процессе бензиновой деасфальтизации гудрона арланской нефти. При нагреве асфальтита до 400 С ( кривая 6) его напряжение сдвига постепенно уменьшается до минимального уровня, регистрируемого прибором, и сохраняется без изменения в течение 90 - 100 мин, исключая время, пошедшее на разогрев. Затем напряжение сдвига коксующейся массы увеличивается по экспоненциальной зависимости от длительности выдержки. С повышением температуры термообработки интервал минимального напряжения сдвига резко сокращается. После полного размягчения начинается участок интенсивного коксообразования. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5