Cтраница 1
Повышение температуры факела усиливает его излучение, а следовательно, и теплоотдачу факела и газов. Это приводит к тому, что продукты горения к моменту выхода из рабочего пространства охлаждаются до температур, свойственных продуктам горения мартеновской печи, работающей на необогащенном воздухе. Подача кислорода в факел улучшает его организацию, факел становится жестким и короче воздушного. Обогащение дутья кислородом позволяет повысить тепловую нагрузку, не боясь недожога топлива в рабочем пространстве. [1]
Повышение температуры факела в топке и уменьшение времени горения вызовут улучшение качества горения, уменьшение химической и механической неполноты сгорания, а также существенную интенсификацию производственных процессов в результате увеличения лучистого теплообмена. Помимо этого, снижается угар металла вследствие ускорения его нагрева. [2]
Повышение температуры факела до 1470 С вызывало размягчение шихты, вследствие чего на выходе продукта из расширенной зоны печи образовывались кольца и выход его резко сокращался. [3]
Повышение температуры факела топки и уменьшение времени горения вызовут улучшение качества горения, уменьшение химической и механической неполноты сгорания, а также существенную интенсификацию производственных процессов за счет увеличения лучистого теплообмена. Помимо этого, существенно снижается угар металла за счет ускорения его нагрева. [4]
Для повышения температуры факела приходится покрывать часть поверхности экранов зажигательным поясом. Выгорание или разрушение такого пояса приводит к тому, что факел в зоне воспламенения охлаждается и зажигание топлива становится менее устойчивым. [5]
Последним средством повышения температуры факела в топке является применение воздуха, обогащенного кислородом. Этим способом удается снизить азотный балласт в воздухе и уменьшить количество продуктов горения, образующихся в топке. Уменьшение количества продуктов горения приводит к повышению температуры, так как тепло, выделенное при горении угля, распределяется между меньшим количеством молекул. [6]
Оно способствует повышению температуры факела в плавильном пространстве. [7]
Наряду с повышением температуры факела газокислородных горелок последние обеспечивают получение острого факела, что крайне необходимо для целого ряда технологических операций. Под острым пламенем понимается факел горелки с резко выраженным ( не размытым) конусом. [8]
Это казалось бы незначительное обогащение воздуха кислородом способствует повышению температуры факела в плавильной камере на 100 С. Дальнейшее увеличение содержания кислорода в подаваемом воздухе не даст практического эффекта, так как в топках с жидким шлакоудалением не требуется температуры выше 1 800 С. [9]
При гомогенном смешении топлива с воздухом в амбразуре горелки и превышающем единицу избытке воздуха следует ожидать завершение процесса горения в первой стадии. Повышение температуры факела и наличие концентрационных неравномерностей способствует переходу процесса горения во вторую стадию, отличающуюся диффузионными признаками, что особенно четко проявляется на газе. [10]
Увеличение количества тепла, передаваемого материалу, практически достигается увеличением приведенного коэффициента теплоотдачи а2, разностью температур А или обоих факторов вместе. С повышением температуры факела пламени и газов в печи разность температур М и приведенный коэффициент теплоотдачи а увеличиваются одновременно. Этим, в частности, и объяс - няется более высокая удельная производительность печей, работающих при повышенных температурах. [11]
В молекулярных газах с большой теплопроводностьв ( И светильный газ) получение высоких температур затруднено. Не, приводит к повышении температуры факела. [12]
Частичная или полная замена воздуха кислородом при сжигании топлива приводит к увеличению теоретической температуры горения топлива и коэффициента использования тепла топлива в рабочем пространстве печи. В результате повышения теоретической температуры горения топлива или повышения температуры факела увеличивается тепловосприятие ванны и, следовательно, ускоряется процесс плавки. [13]
Применение кислорода в мартеновских печах для интенсификации процессов горения топлива и теплоотдачи в рабочем пространстве позволяет существенно изменить конструкцию печей. Даже при небольших обогащениях дутья кислородом требуются изменения конструкции головок, рабочего пространства, шлако-виков и регенераторов, так как без этого не удается полностью использовать все преимущества, которые появляются при использовании кислорода ( повышение температуры факела, скорости движения печных газов, окислительной способности печной атмосферы и пр. [14]
При этом шихты, содержащие - 7 2 % нерастворимого остатка и - 47 3 % СаО, не выдерживали температуры выше 1500 С. При повышении температуры факела форсунки сверх 1520 С они начинали размягчаться, при 1530 С начиналось образование комков, а при 1540 - 1550 С наблюдалось расплавление. [15]