Cтраница 2
Организованный на парогенераторе новый режим обеспечил лучший выход жидкого шлака. Однако есть подозрение, что одновременно произошло изменение зольности топлива, в связи с чем и улучшилось шлакоотделение. В подтверждение первой гипотезы приводится повышение температуры факела. [16]
Значительно изменяется и состав газов: за 2 мин. Количество пыли в газах увеличивается с повышением температуры факела в соответствии с ходом процесса. [17]
Снижение содержания азота в продуктах горения и соответствующее повышение содержания трехатомных молекул ( СО2 и НаО) при повышении степени обогащения дутья кислородом ведет к некоторому повышению степени черноты факела, вследствие роста парциальных давлений излучающих компонентов. Однако с повышением степени обогащения дутья кислородом уменьшается вероятность образования и повышается скорость выгорания сажистого углерода и различного рода гудронов топлива, в результате чего степень черноты факела должна уменьшаться. Из исследований А. С. Невского [102] можно заключить, что в связи с повышением температуры факела имеет место уменьшение действительных коэффициентов поглощения из-за уменьшения плотности газа. [18]
Если кристаллизация протекает на поверхности существующих гранул с непрерывным увеличением их размера, образование новых центров происходит очень медленно или они не образуются вообще. При непрерывной выгрузке гранул это ведет к обеднению слоя; число гранул в слое уменьшается, хотя общий вес его может оставаться постоянным за счет роста размера гранул. В этом случае необходим рецикл мелких гранул, служащих центрами гра-нулообразования, повышение температуры факела распыления и удаление факела из слоя. [19]
Из этого уравнения, в котором важную роль играет знаменатель, видно, что количество тепла, аккумулированного на зашлакованной стене плавильного пространства, понижается с ростом температуры поверхности шлакового слоя. Влияние утонения шлакового слоя оказывается, следовательно, большим, чем влияние повышения его средней температуры. Так как температура поверхности шлакового слоя согласно ( 76) пропорциональна температуре факела, то с повышением температуры факела уменьшается количество аккумулированного тепла на зашлакованных стенах плавильного пространства. [20]
Тепло в основном передается лучеиспусканием на поверхность слоя материала при температуре газов выше 900 - 1000 С. При более низких температурах теплообмен происходит неинтенсивно, поэтому зоны подсушки и подогрева стремятся вынести за пределы вращающейся печи путем установки специальных подогревателей. Аналогично решают вопрос и с охлаждением полученного продукта. При этом следует иметь в виду, что подогрев воздуха, идущего на горение, приводит к повышению температуры факела, что, в свою очередь, повышает температуру поверхности кусков извести или, другими словами, способствует образованию перепала извести. [21]
Для рециркуляционного способа применения кислорода влияние тепловой нагрузки на производительность печи значительно меньше. После достижения нагрузок, соответствующих нормальным при обычных способах применения кислорода, это влияние вообще незначительно. Указанное объясняется тем, что при подаче кислорода в печь через четыре одновременно работающих сопла, направленных на ванну с двух сторон, увеличивается скорость выделения тепла, образующегося при выгорании примесей чугуна и, следовательно, возрастает роль так называемого химического тепла ванны. Таким образом, можно полагать, что применение кислорода для интенсификации процессов горения следует рассматривать не только как средство для повышения температуры факела и его излучательной способности, но и как средство интенсификации процессов окисления примесей. Это положение тем более справедливо, чем выше степень обогащения дутья кислородом и чем большая часть поверхности ванны покрывается кислородными струями. Интенсификация выделения химического тепла одновременно с увеличением теплопередачи от факела к ванне приводит к более быстрому нагреву ванны и к более энергичному плавлению шихты. [22]