Cтраница 1
Повышение температуры цилиндра в зоне гранул на машинах без предварительной пластикации материала приводит к уменьшению продолжительности периода нарастания давления. Такое же влияние оказывает предварительное уплотнение гранул и увеличение времени их прогревания. При увеличении потерь давления в зоне гранул скорость нарастания давления уменьшается. [1]
При повышении температуры цилиндра литьевой машины необходимо следить за цветом изделий. Нужно избегать применения смазок при выемке изделий из форм. Не следует забывать, что в случае-плохой совместимости антистатика с полимером ухудшаются свойства материала и утрачивается прозрачность. [2]
При повышении температуры цилиндра литьевой машины необходимо следить за цветом изделий. [3]
К - повышение температуры цилиндра, М 16 2 Н - м - вращающий момент, развиваемый при сверлении, 70 % 0 70 - часть энергии, израсходованная на нагревание цилиндра, р8900 кг / м3 - плотность меди, с380 Дж / ( кг - К) - удельная теплоемкость меди. [4]
А / 43 град - повышение температуры цилиндра, М 16 2 н-м - вращающий момент, развиваемый при сверлении, k 70 % 0 70 - часть энергии, израсходованная на нагревание цилиндра, р 8900 кг / м3 - плотность меди, с 380 дж / кг-град - удельная теплоемкость меди. [5]
Легко заметить, что кривая текучести полипропилена поднимается при повышении температуры цилиндра значительно более круто, чем для полиэтилена, так что в тонких сечениях полости формы может быть легко достигнуто лучшее заполнение. [6]
Детонационное сгорание рабочей смеси сопровождается характерным металлическим стуком в цилиндре, повышением температуры цилиндра и поршня, снижением мощности двигателя. [7]
Дано: d25 - 10 - 3 м - диаметр отверстия, ДТ43 К - повышение температуры цилиндра, М 16 2 Н - м - вращающий момент, развиваемый при сверлении, / г70 % 0 70 - часть энергии, израсходованная на нагревание цилиндра, р 8 9 - 103 кг / ма - - плотность меди, с 380 Дж / ( кг - К) - удельная теплоемкость меди. [8]
Дано: d25 - 10 - 3 м - диаметр отверстия, АГ43 К - повышение температуры цилиндра, Af16 2 Н - м - вращающий момент, развиваемый при сверлении, &70 % 0 70 - часть энергии, израсходованная на нагревание цилиндра, р8900 кг / м3 - плотность меди, с380 Дж / ( кг - К) - удельная теплоемкость меди. [9]
Дано: d25 - 10 - 3 м - диаметр отверстия, Д7 43 К - повышение температуры цилиндра, Af 16 2 Н - м - - вращающий момент, развиваемый при сверлении, fe70 % 0 70 - часть энергии, израсходованная на нагревание цилиндра, р8900 кг / м3 - плотность меди, с380 Дж / ( кг - К) - удельная теплоемкость меди. [10]
Дано: d 25 - 10 - 3 м - диаметр отверстия, А / - 43 град - повышение температуры цилиндра, М - 16 2 н-м - вращающий момент, развиваемый при сверлении, k 70 % 0 70 - часть энергии, израсходованная на нагревание цилиндра, р 8900 кг / м3 - плотность меди, с 380 дж / кг - град - удельная теплоемкость меди. [11]
Расход масла зависит и от теплового режима двигателя. С повышением температуры цилиндров и поршней, с повышением температуры масла в картере понижается вязкость масла, а с понижением вязкости масла, как уже было сказано выше, повышается расход масла. [12]
Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора ( скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава ( Vbx увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению km ( Тъ - 7 т), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. [13]
В случае недоливки изделия, когда вес его меньше расчетного на определенное значение, подается команда с контрольных весов для увеличения температуры материала. От этих весов сигнал подается на повышение температуры цилиндра и к регулятору скорости вращения шнека. Регулятор перемещает зубчатую рейку, увеличивая или уменьшая расход масла в гидромоторе и изменяя при этом скорость вращения шнека, что соответствует изменению температуры материала. Для этой цели может служить регулятор давления пластикации. Температура материала увеличивается на одну ступень. Если в следующем цикле вновь получится недоливка, то температуру вновь повышают, и так до тех пор, тюка изделие не будет отлито полностью. [14]
При нагнетании воздуха компрессором для испытания системы аммиачной установки всасывающий вентиль закрывают, а забор воздуха производят через открытый фланец или пробку грязевика. Воздух нагнетают в несколько приемов, не допуская повышения температуры цилиндров сверх 80 - 100, так как высокая температура сжатия может привести к вспышке смазочного масла. [15]