Cтраница 3
К повышению термостойкости должно приводить и увеличение полярности связей вследствие различий в электроотрицательности. Этим же обусловливается повышенная устойчивость к гемолитическому распаду и к окислительно-восстановительным процессам. Особенно значительных эффектов такого рода достигают при введении в цепь переходных металлов [192- 195], которые могут ингибировать цепные радикальные процессы; благодаря этому возможно повышение температуры эксплуатации и срока службы изделий. Возможно также увеличение прочности связей за счет повышения их кратности, обусловленной делокализа-цией неподеленных электронных пар кислорода на вакантные орби-тали гетероатома. Особенностью гетеросилоксановых полимеров является возможность межмолекулярных взаимодействий с участием гетероатомов, которые могут влиять на скорость процессов полимеризации, а также определять особенности строения и свойств полимеров. [31]
В зависимости от многих факторов графитовые выделения имеют различную форму и величину. Наибольшую опасность представляют скопления сегрегированного графита, образующие хрупкие прослойки с низкой прочностью. Менее опасны небольшие точечные образования графита. Повышение температуры эксплуатации ускоряет процесс графитизации, причем влияние температуры значительно эффективнее, чем влияние времени. [32]
К эксплуатационным факторам, влияющим на прочность соединения, относятся условия нагружения паяных соединений и условия их эксплуатации. К условиям нагружения относится характер приложения нагрузки, скорость нагружения, температура. Так, стыковые паяные соединения хорошо работают при растяжении и выдерживают гораздо меньшие нагрузки при изгибе или ударе. При повышении температуры эксплуатации паяного изделия прочность соединения, как правило, падает. Однако при сравнительно невысоких температурах за счет диффузионного выравнивания и легирования состава сплава паяного шва возможно даже некоторое повышение прочности соединения. [33]
XIII) принципиально возможно применение как аустенитных, аустенитно-ферритных, так и высокохромистых электродов, поскольку при перемешивании в ванне указанных сталей с электродным металлом при доле его участия до 40 % металл шва сохраняет такую же структуру, как и у наплавленного указанными электродами. При этом с повышением температуры эксплуатации выше 500 С предпочтительны высокохромистые электроды. [34]
Длительная прочность сварных соединений аустенитной стали с перлитной или высокохромпстой мартенситной мало отличается от соответствующих значений для однородных соединений менее прочной стали. Наличие развитых диффузионных прослоек на 10 - 20 % снижает длительную прочность этих соединении. Установлено, что рассматриваемые соединения в условиях длительной работы при температурах выше 500 - 550 С склонны к малопластичным разрушениям в зоне сплавления. Вероятность появления подобных разрушений возрастает с повышением температуры эксплуатации, интенсивности развития диффузионных прослоек и зависит от исходной прочности перлитной стали. Использование сталей, термически обработанных на повышенную прочность ( в состоянии низкого отпуска), также повышает вероятность их появления. Одной пз эффективных мер снижения опасности преждевременных разрушений в зоне сплавления сварных соединений перлитных сталей с аустенитными, работающих при высоких температурах, является устранение в этом участке возможных концентраторов в виде резкого изменения формы сечения. [35]
Следовательно, изоляционная система пленка - подклеивающий слой - праймер может противостоять продавливающему воздействию, что в значительной мере обеспечивается бутилкаучуковым подслоем и праймером. Как видно из данных ( см. табл. 18), существенного снижения, защитных свойств системы клеевой слой - праймер не происходит. Это связано прежде всего с тем, что твердая грунтовая частица, проникая сквозь основу ленты, попадает в вязкотекучую массу клея и праймера, которая к тому же обладает хорошей адгезией к стальной поверхности, что тормозит развитие коррозии металла в этом месте. К этому следует добавить, что проникновение грунтовых частиц в основу ленты наблюдается преимущественно в период нахождения полимера в высокоэластическом состоянии. После перехода его под влиянием процессов старения в стеклообразное состояние возникновение вмятин ( в том числе сквозных) затруднено из-за заторможенности тепловых колебаний макроцепей и значительного возрастания твердости и жесткости полимера. Таким образом, с повышением температуры эксплуатации защитная способность изоляционных пленочных систем с течением времени снижается, что связано с протеканием процессов старения материала покрытия и возрастанием вероятности расслоения систем при различного рода смещениях отдельных ее слоев относительно поверхности трубы. [36]
Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбо-низованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизован-ного УУКМ повышает его прочность. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000 С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздухе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650 С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [37]