Повышение - точность - заготовка
Cтраница 1
Повышение точности заготовок, максимальное приближение их по конфигурации и размерам к готовым деталям может быть обеспечено за счет широкого внедрения в заготовительных цехах прогрессивных методов обработки металла давлением. Следовательно, от того, насколько экономично используются ресурсы в кузнечно-штампо-вочном производстве, во многом зависит рентабельность выпускаемой продукции и в первую очередь уровень использования металла. [1]
Для повышения точности заготовки окончательный ручей располагается в середине с целью использования центральных ударов при окончательном формировании заготовки. Наличие эксцентричных ударов при штамповке в крайних ручьях ускоряет, как уже сказано, износ штампа и штамповочного молота, что приводит к снижению точности заготовок. [2]
Для повышения точности штамповочных заготовок применяют калибровку ( чеканку) поковок. [3]
 |
Зависимость скорости отрезки от относительной длины заготовки при скоростной ие полностью открытой отрезке ( сталь 45. [4] |
Наибольший эффект повышения точности заготовок при разрезке с предварительным охлаждением прутка отмечается у низкоуглеродистых сталей. Заметно повышается плоскостность торцов, снижается пластическая деформация приторцовых зон. Разрезка с охлаждением в производстве еще не применяется. Рациональное применение нагрева или охлаждения позволяет повысить качество отрезаемых заготовок, но оно усложняет и удорожает процесс разделения проката на заготовки. Поэтому разрезку с предварительным нагревом или охлаждением следует применять лишь в том случае, когда требуемое качество заготовки не может быть обеспечено другими более простыми способами разрезки. [5]
В большинстве случаев повышение точности заготовки в пределах норм повышает эффективность производства. [6]
С чем бывает связано повышение точности заготовок. [7]
Дальнейшее уменьшение припусков на обработку и повышение точности заготовок может быть достигнуто применением холодной чеканки после горячей штамповки и высадки. Применение холодной-чеканки поковок дает возможность выдерживать допуски на заготовках в пределах 0 02 - 0 06 мм. [8]
Однако не следует забывать, что повышение точности заготовок вызывает и повышение себестоимости их изготовления в заготовительных цехах. Следовательно, необходимо выбирать припуск по величине таким, чтобы, с одной стороны, этот припуск обеспечивал хорошее качество детали после ее механической обработки ( отсутствие брака по черноте) и, с другой стороны, минимальную себестоимость обработки детали как в механических, так и в заготовительных цехах. [9]
В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержкьй. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков; почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [10]
В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращении объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков; почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на опочную, каркасную и стержневую формовку. Во всех случаях, производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрес-совкой. [11]
Получения точной формы деталей следует добиваться путем повышения точности заготовки и жесткости системы станок - инструмент - деталь. [12]
Симметричные конструктивные формы заготовок исключают эти недостатки и обусловливают повышение точности заготовок ( фиг. [13]
Прогрессивной тенденцией в развитии пром-сти является внедрение новой техники, обеспечивающей повышение точности заготовок и максимальное приближение их по конфигурации и размерам к готовым деталям. В кузнечно-прессовом произ-ве внедряются штамповка на прессах и холодная высадка металла, обеспечивающие точность обработки до 0 03 - 0 05 мм, что исключает в ряде случаев необходимость дальнейшей механич. Большой эффект дают точные методы литья - литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, центробежным способом, под давлением. [14]
Растущее применение станков с ПУ выдвигает перед технологами и конструкторами технологического оборудования задачу повышения точности заготовок в мелкосерийном производстве, приближения их конфигурации к конфигурации готовых деталей. В настоящее время для этих условий целесообразно использовать ротационную ковку и прокатку на специальных станах для заготовок типа тел вращения, резку листовых заготовок из проката на установках с ПУ, а также отливку заготовок по газифицируемым ( выжигаемым) моделям. Перечисленное оборудование быстропере-налаживаемо и рентабельно для получения заготовок малыми партиями. [15]
Страницы: 1 2 3