Повышение - точность - заготовка
Cтраница 2
Таким образом, требования стабильности механических свойств сварных соединений и точности их предварительной расчетной оценки выдвигают требование повышения точности заготовки и сборки элементов конструкции. [16]
Особого внимания требуют вопросы улучшения заготовок и усовершенствования заготовительных операций в направлении уменьшения металло-и трудоемкости, снижения стоимости и повышения точности заготовок, а также сокращения припусков в целях уменьшения длительности и удешевления последующей механической обработки и экономии металла основного и инструментов. [17]
Таким образом, чтобы снизить себестоимость механической обработки, следует уменьшить припуск, а это может быть достигнуто при повышении точности заготовок. Однако не следует забывать, что повышение точности заготовок вызывает и повышение себестоимости их изготовления в заготовительных цехах. Следовательно, необходимо выбирать припуск по величине таким, чтобы он обеспечивал хорошее качество детзли после ее механической обработки ( отсутствие брака по черноте) и минимальную себестоимость обработки детали как в механических, так и в заготовительных цехах. [18]
За последние 10 - 15 лет в производство внедрены высокопроизводительный режущий инструмент и оборудование, за счет чего повышена скорость резания, увеличены глубина резания и подача; вследствие повышения точности заготовок уменьшены припуски на обработку. [19]
Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочно-охлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением припусков на обработку и уменьшением числа рабочих ходов за счет повышения точности заготовок, поступающих для обработки. [20]
Госстандарт совместно с машиностроительными, приборостроительными и другими министерствами и ведомствами проводит работу по усилению влияния стандартизации на эффективное решение проблем снижения материалоемкости производства на основе ужесточения требований к химическому составу и физико-механическим свойствам металлов; расширения сортамента высокоэффективных и экономичных профилей проката; снижения удельной массы машин, оборудования, механизмов; повышения точности заготовок, приближения их конфигурации к геометрической форме готовой детали; уменьшения припусков на механическую обработку; расширения и применения упрочняющих методов обработки металлов, неразрушающих методов контроля; широкого использования заменителей металла; повышения технического уровня и качества изделий. [21]
Повышение точности необходимо на всех этапах производства от выполнения заготовок до сборки машин. Повышение точности заготовок снижает трудоемкость механической обработки в результате устранения предварительной и сокращения объема чистовой обработки. Повышение точности отделочной обработки способствует ликвидации пригоночных работ и выполнению сборки по принципу полной взаимозаменяемости. [22]
При изготовлении заготовок деталей, имеющих форму колец, раскатывают кольцевые заготовки. Этим достигается повышение точности заготовок за счет почти полного устранения их разно-стенности и овальности, приближение формы сечения заготовки к форме сечения готовой детали и получение колец значительно больших размеров, чем это допускает мощность современных горизонтально-ковочных машин, на которых обычно предварительно получают кольцевую форму заготовок. Раскатка широко применяется при изготовлении заготовок для колец подшипников качения. Раскаткой получают кольцевые заготовки с требуемым фасонным профилем. [23]
Рассмотрены новейшие технологические методы получения п обработки материалов: кислородно-конверторный способ получения стали; применение жидкоподвижных смесей для изготовления литейных форм; штамповка деталей с использованием магнитных импульсов и энергии взрыва; применение алмазов в качестве режущего инструмента; лучевая, ультразвуковая, электрохимическая и электрохимико-механическая обработка деталей. Изложены сведения о повышении точности заготовок и автоматизации процессов механической обработки. Приведены технико-экономические показатели отдельных технологических процессов. [24]
Таким образом, чтобы снизить себестоимость механической обработки, следует уменьшить припуск, а это может быть достигнуто при повышении точности заготовок. Однако не следует забывать, что повышение точности заготовок вызывает и повышение себестоимости их изготовления в заготовительных цехах. Следовательно, необходимо выбирать припуск по величине таким, чтобы он обеспечивал хорошее качество детзли после ее механической обработки ( отсутствие брака по черноте) и минимальную себестоимость обработки детали как в механических, так и в заготовительных цехах. [25]
Симметричные конструктивные формы заготовок исключают эти недостатки и обусловливают повышение точности заготовок ( фиг. [26]
 |
Разделительные операции холодной штамповки. [27] |
Целесообразно группировать заготовки, близкие по свойствам с тем, чтобы каждую группу обрабатывать на наиболее экономичных режимах. Наконец, одним из путей снижения себестоимости изделия является повышение точности заготовок. [28]
В условиях рыночной экономики дальнейшее развитие машиностроения немыслимо без экономии материальных, энергетических и трудовых ресурсов, экономного расходования металла, топлива, электроэнергии. Одним из перспективных направлений в экономии материальных и энергетических ресурсов является повышение точности заготовок и деталей машин и агрегатов в процессе их изготовления, максимальное приближение формы и размеров заготовки к детали, создание менее энергоемких технологических процессов за счет широкого применения различных методов обработки металлов. [29]
Задачи, поставленные XXV съездом КПСС, по повышению эффективности производства, выдвинули перед машиностроителями актуальные проблемы снижения веса деталей, объема механической обработки, повышения производительности труда. Одним из главных направлений в развитии машиностроения на ближайшие годы должно являться повышение точности заготовок, определяемой весовой точностью, точностью конфигурации, чистотой поверхности и др. Решение указанных задач важно и в насососгроении. Причем это важно не только для увеличения объема выпуска продукции, но и для повышения надежности отливок, экономии черных и цветных металлов, замены их новыми конструкционными материалами. [30]
Страницы: 1 2 3