Повышение - точность - обработка - деталь
Cтраница 1
Повышение точности обработки деталей при прочих равных условиях зависит от точности работы коррекционных и автоматических устройств, которая в свою очередь обусловливается качеством индустриального масла. [1]
Повышение точности обработки деталей автомобилей и тракторов и в первую очередь деталей двигателя должно обеспечиваться главным образом применением прецизионных станков, в связи с чем резко возрастет удельный вес станков этой группы. [2]
С целью повышения точности обработки деталей необходимо, чтобы в наибольшей степени выполнялось условие единства ( постоянства) баз - все операции по обработке точных поверхностей должны производиться при установке заготовки на одни и те же базирующие поверхности. Кроме того, необходимо по возможности соблюдать принцип совмещения баз, т.е. одни и те же базы должны использоваться как установочные, измерительные и сборочные. [3]
Одним из решающих факторов в повышении точности обработки деталей и одновременно в повышении производительности труда является жесткость системы станок - приспособление - инструмент - деталь. Погрешности обработки, возникающие из-за недостаточной жесткости этой системы, составляют 80 % всех погрешностей. Жесткостью системы станок - приспособление - инструмент - деталь называют способность ее сопротивляться усилиям резания, возникающим при обработке, стремящимся деформировать эту систему в самом слабом ее звене. Поэтому следует всегда рассматривать жесткость каждого звена и особенно наиболее слабого. Деформации под влиянием нагрузки вызывают также вибрации, что дополнительно сказывается на точности, вызывая неровность ( шероховатость) обработанной поверхности. [4]
Непрерывное совершенствование машин и приборов требует повышения точности обработки деталей и сборки сборочных единиц. [5]
Допуски промежуточных классов точности 1а и 2а рекомендуются для повышения точности обработки деталей. [6]
Непрерывное совершенствование машин и приборов, развитие новой техники требуют повышения точности обработки деталей и сборки узлов. [7]
Непрерывное совершенствование машин и приборов, развитие новой техники требует повышения точности обработки деталей и сборки узлов. [8]
Для уменьшения допусков на зазоры ( или натяги) без повышения точности обработки деталей применяют селективную сборку. Детали с отверстием сортируют, например, на три группы: большие, средние и малые. Аналогично сортируют и валы. Сборку производят по группам: большие отверстия с большими валами; средние отверстия со средними валами и малые отверстия с малыми валами. Селективная сборка позволяет уменьшить допуск на зазор в 2 - 3 раза, не повышая точности обработки. [9]
Для уменьшения допусков на зазоры ( или натяги) без повышения точности обработки деталей применяют селективную сборку. Детали с отверстием сортируют, например, на три группы: большие, средние и малые. Аналогично сортируют и валы. Сборку производят по группам: большие отверстия с большими валами; средние отверстия со средними валами и малые отверстия с малыми валами. Селективная сборка позволяет уменьшить допуск на зазор в 2 - 3 раза, не повышая точности обработки. [10]
Рассмотрим способы управления упругими перемещениями системы СПИД, решающие задачи повышения точности обработки деталей. [11]
Системы стабилизации упругих деформаций при резании ( СДР) применяются для повышения точности обработки деталей путем компенсации размерного износа инструмента и нежесткости системы СПИД. Работа систем СДР основана на том, что величина подачи инструмента ( фрезы, резца, шлифовального круга) непосредственно влияет на усилие резания. [12]
 |
Расточная двухрезцовая оправка. [13] |
Проведенные эксперименты, результаты которых приведены в табл. 3.4, подтвердили возможность повышения точности обработки детали в поперечном сечении предложенным способом. Следует отметить, что при совмещенной двухпроходной обработке по предложенному способу точность обработки повышается одновременно по всем показателям, при одновременном увеличении производительности обработки за счет совмещения во времени двух проходов. Особо важное значение приобретает этот способ в тех случаях, когда высокие требования предъявляются к качеству поверхностного слоя, в результате чего приходится вводить дополнительный проход. В этих условиях применение предложенного способа автоматически решает и задачу обеспечения заданного качества поверхностного слоя. [14]
Разработанные устройства для полирования внутренних цилиндрических поверхностей благодаря применению встроенных магнитов создают постоянную силу давления ленты на обрабатываемую поверхность, способствуют повышению точности обработки маложестких деталей, стойкости ленты и эффективности процесса. [15]
Страницы: 1 2