Cтраница 2
Преимущества применения приспособлений следующие: 1) правильная базировка детали; 2) сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле; 3) повышение точности обработки детали; 4) повышение производительности вследствие увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей или одновременно работающих инструментов; 5) расширение диапазона технологических возможностей станка; 6) облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования и безопасность работы. [16]
Кафедра Технология машиностроения Московского станко-инструментального института ( Мосстанкин), базируясь на рез уль-татах ранее выполненных научно-исследовательских работ, еще в конце сороковых годов поставила перед собой задачу найти принципиально новые лути достижения и повышения точности обработки деталей с одновременным увеличением производительности. Изучение действующих технологических систем СПИД и анализ большого количества точечных диаграмм позволил-установить - причины погрешностей обработки и их удельный вес в общей погрешности обработки. [17]
Эффективность применения адаптивного управления обусловлена: возможностью автоматизации производства при широком диапазоне изменения обрабатываемых материалов, режимов резания, припусков на обработку, твердости материалов, а также при обработке заготовок из новых труднообрабатываемых ( например, жаропрочных) материалов, для которых нет проверенных данных по режимам резания; повышением точности обработки деталей с компенсацией влияния случайных факторов; выполнением сложных технологических операций с обеспечением требуемого качества механообработки при экономичном расходе дорогостоящего режущего инструмента; упрощением процесса подготовки управляющих программ. [18]
Одним из решающих факторов в повышении точности обработки деталей и одновременно в повышении производительности труда является жесткость системы станок - приспособление - инструмент-деталь. Погрешности обработки, возникающие из-за недостаточной жесткости этой системы, составляют 80 % от остальных погрешностей. [19]
Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и построения технологического процесса их изготовления. Увеличение скорости и удельных нагрузок может быть достигнуто повышением точности обработки деталей. Зубчатые колеса, изготовленные с незначительной точностью, не могут работать при высоких скоростях, так как при этом в передаче возникают дополнительные ударные нагрузки. Точность работы делительного механизма зависит от точности изготовления деталей делительной цепи. С повышением точности возрастает надежность машин, а это в свою очередь сокращает затраты на обслуживание, простой и ремонт машин, находящихся в эксплуатации. [20]
Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. Увеличение скорости и удельных нагрузок может быть достигнуто только повышением точности обработки деталей. Зубчатые колеса, изготовленные с незначительной точностью, не могут работать при высоких скоростях, так как при этом в передаче возникают дополнительные ударные нагрузки. [21]
Наиболее сложными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [22]
Для обеспечения надежности и долговечности работы машины в эксплуатационных условиях поля зазоров ( натягов) в сочленяющихся деталях должны лежать по возможности в узких пределах. Однако нельзя не учитывать, что сокращение этих пределов, благоприятно отражающееся на качестве сборки машины, влечет за собой увеличение стоимости как следствие повышения точности обработки деталей. [23]
Повышение требований к быстросменное, мобильности, пере-налаживаемости технологического оборудования, необходимость автоматизации мелкосерийного производства обусловили появление станков с автоматической сменой инструмента. Несмотря на значительное усложнение и удорожание станков с автоматической сменой инструмента, использование таких станков в машиностроении оказывается целесообразным благодаря значительному повышению производительности главным образом за счет резкого сокращения вспомогательного времени, улучшения организации труда, повышения точности обработки детали путем сокращения числа перебазировок и высокой степени автоматизации, позволяющей осуществлять быструю переналадку оборудования на изготовление другой детали. [24]
Основной причиной появления станков с автоматической сменой инструмента можно считать повышение требований к быстросменности, мобильности, переналаживаемости технологического оборудования, необходимости автоматизации мелкосерийного производства. Несмотря на значительное усложнение и удорожание станков с автомагической сменой инструмента, использование подобных станков в машиностроении оказывается целесообразным благодаря значительному повышению производительности, главным образом в результате резкого сокращения вспомогательного времени, улучшения организации труда, повышения точности обработки детали путем сокращения числа перебазировок и высокой степени автоматизации, позволяющей осуществлять быструю переналадку оборудования на изготовление другой детали. [25]
Анализируются размерные связи, возникающие в системе СПИД ( станок - приспособление-инструмент-деталь) под действием процесса резания. Показано, что в размерной цепи этой системы основные возмущения ( нестабильность глубины резания, толщины среза и др.) распространяются в двух взаимокомпенсирующихся каналах. Это указывает на целесообразность использования принципов инвариантности размерной цепи к основным возмущающим факторам для повышения точности обработки деталей на металлорежущих станках. [26]
Исключительно важная роль принадлежит также развертыванию массового движения за улучшение качества продукции, возникшему в начале 1949 г. по инициативе помощника ткацкого мастера Краснохолмского камвольного комбината А. Эта инициатива была подхвачена передовыми рабочими машиностроительных предприятий, включившимися в борьбу за всемерное укрепление технологической дисциплины, за повышение точности обработки деталей, за улучшение качества поверхности, за выпуск продукции, не только удовлетворяющей техническим условиям, но превосходящей эти условия по своим эксгою-атационным данным. Стахановские бригады сочетают борьбу за отличное качество изделий с непрерывным повышением культуры производства, с улучшением организации рабочих мест, эксплоатации оборудования и инструментов, с рационализацией технического контроля, строго ритмичной работой по графику, созданием безупречного порядка и чистоты на производстве. Новаторская инициатива соревнующихся за высокое качество продукции приводит к разработке и освоению новых технологических процессов и методов производства, обеспечивающих улучшение выпускаемых изделий. [27]
Практически решение этой основной задачи сводится к последовательному улучшению приведенных выше показателей. Многие из них практически связаны друг с другом противоречивым образом. Иными словами, улучшению одних показателей сопутствует неизбежное ухудшение других. Так, повышение точности обработки деталей без использования каких-либо дополнительных устройств и систем при прочих равных условиях неизбежно приводит к уменьшению производительности, увеличению себестоимости, например, за счет увеличения числа проходов. [28]
В приводах подач, как и в главных приводах, используют механическое и электромеханическое ступенчатое регулирование. В небольших и средних станках подача режущего инструмента осуществляется от главного привода через самостоятельную коробку подач, где имеется требуемое количество ступеней переключения. Но во многих станках для упрощения кинематической цепи и повышения точности обработки деталей предусматриваются самостоятельные приводы для главного движения и подачи. Как правило, мощность приводов подач значительно меньше мощности главного привода. Применяют различные способы регулирования скорости приводов подач, которые зависят от мощности привода, режима его работы, диапазона, плавности и точности регулирования. Наиболее громоздко устройство коробки подач при механическом регулировании подачи. Значительно проще коробка подач при ступенчатом электромеханическом регулировании, осуществляемом с помощью двух - или многоскоростных короткозамкнутых асинхронных двигателей. [29]
Это дает значительный экономический эффект в сфере использования станков, так как ведет к повышению их производительности, а следовательно, и к снижению себестоимости единицы продукции, изготовляемой с их помощью. Так, на Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков модели 5870В, производительность которого в 1 8 раза выше производительности его аналога 580М, обеспечивает годовой экономический эффект 24.935 рублей. В последние годы на этом заводе осваивается новая гамма станков, производительность которых повышается в среднем на 59 процентов. Выпуск этих станков в количестве 700 штук по производительности равноценен выпуску 1113 штук ранее выпускаемых станков. Большое внимание уделяется на заводе повышению точности обработки деталей на этих станках. Обработка деталей с более высокой степенью точности увеличивает их срок службы и снижает количественные потребности в них. Точностные характеристики зубообрабатывающих станков постоянно улучшаются. [30]