Повышение - уровень - надежность
Cтраница 1
Повышение уровня надежности достигается применением современных технических решений по креплению обмоток и прессовке активной стали, по подшипниковым узлам и узлам токосъема, использованию современных изоляционных конструкций и уменьшению рабочих температур отдельных узлов машины за счет улучшения их охлаждения. [1]
Повышение уровня надежности и безопасности опасных производств обеспечивается различными методами. Так в соответствии с Законом РФ О промышленной безопасности опасных производственных объектов предусматривается обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Вместе с тем неразрушающий контроль технического состояния оборудования в последнее время начинает занимать ведущее место при обеспечении надежности опасных производств. Это является на наш взгляд наиболее перспективным, т.к. при этом можно с меньшими затратами обеспечить продолжение безопасной эксплуатации технологического оборудования отработавшего свой назначенный срок службы. Поэтому дальнейшая эксплуатация технологических объектов при обеспечении требуемого уровня промышленной и экологической безопасности путем проведения комплекса работ по оценке технического состояния, с использованием современных методов и средств неразрушающего контроля является наиболее приемлемым. [2]
Повышение уровня надежности не может являться самоцелью и используется для снижения этих суммарных затрат путем перераспределения их составляющих между сферами производства и эксплуатации. [3]
 |
Графики для определения ко - р кВт личества АКА секционирования в линии 10 кВ при оснащении ее АВР 2000. [4] |
Повышение уровня надежности электроснабжения является технико-экономической задачей, при решении которой минимизируются приведенные к одному году затраты, включающие капитальные вложения, издержки эксплуатации и ущерб от недоотпуска электроэнергии. В упрощенном варианте необходимо обеспечить рассмотренный выше нормированный уровень надежности электроснабжения сельскохозяйственных потребителей. [5]
Факторами повышения уровня надежности автоматических станочных линий являются повышение надежности, совершенствование системы эксплуатации, обеспечение загрузки. В результате реализации этих факторов происходит рост суммарного циклового времени работы Гц, сокращение времени восстановления Тв, сокращение времени планово-предупредительного ремонта Тппр, исключение организационных простоев Горг. [6]
С повышением уровня надежности машин сокращается эффект от уменьшения их числа в системе. [7]
Рассмотрим задачу повышения уровня надежности линии п тем резервирования, когда осуществляется одновременная работа т параллельно включенных цепей. Очевидно, что с увеличением т капиталовложения в линии увеличиваются, а потери энергии и ущерб от перерывов электроснабжения снижаются. Таким образом, возникает задача экономического обоснования числа цепей, а следовательно, и экономически целесообразного уровня надежности электроснабжения. [8]
По мере повышения уровня надежности растут затраты в производстве и одновременно снижаются затраты на ремонты в процессе использования. При низком уровне надежности имеет место обратное соотношение. [9]
Таким образом, повышение уровня надежности ТС влечет повышение их экологической безопасности. В результате чего возникает необходимость четкой формулировки показателя предотвращенного экологического ущерба как экономической категории. [10]
Снижение аварийности и повышение уровня надежности предприятий и производств повышенной опасности должны обеспечиваться сейсмостойкостью, взрыво - и пожаробезопасностью проектируемых установок, агрегатов и сооружений. [11]
Оценка эффективности дополнительных затратна повышение уровня надежности функционирования рассматриваемого объекта. [12]
Применение резервирования приводит к повышению уровня надежности, и, как следствие, к увеличению выработки комплекта машин. [13]
Главными целями ( критериями) выбора являются: повышение уровня надежности работы объекта ( снижение риска отказов и потерь производительности газопровода); минимизация затрат на ремонт за счет рациональной группировки дефектов и выбора метода ремонта. Ограничением служит обеспечение заданного рабочего давления газопровода. [14]
Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного и вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [15]
Страницы: 1 2 3 4