Повышение - устойчивость - аустенит
Cтраница 2
При сварке сталей с карбидообразующими элементами, например стали 40Х, повышение устойчивости аустенита происходит только в диапазоне малых скоростей охлаждения. При быстром охлаждении устойчивость аустенита снижается. [16]
Увеличение объемной доли частиц второй фазы с ростом содержания марганца объясняется повышением устойчивости аустенита, снижением скорости его превращения и смещением фазовых превращений в область образования промежуточных структур. [17]
С увеличением содержания никеля в хромомарганцевоп стали типа Х18Н9 наблюдается не только переход от аустсппто-ферритпой структуры к аустенитной, по также повышение устойчивости аустенита при холодной деформации. [18]
С увеличением содержания никеля в хромомарганцевой стали типа Х18Н9 наблюдается не только переход от аустенито-ферритной структуры к аустенитной, но также повышение устойчивости аустенита при холодной деформации. [19]
В работе [24] установлено, что введение никеля в углеродистую сталь с 0 8 % С приводит к снижению температуры промежуточного превращения и повышению устойчивости аустенита в указанной области превращения. Следует отметить, что введение в указанную сталь 5 % Ni вызвало незначительное повышение устойчивости аустенита; введение же в ту же сталь 7 5 и особенно 10 % Ni вызвало весьма заметное повышение устойчивости аустенита. [20]
Для температур закалки свыше 1000 твердость центральных зон образцов приближается к твердости поверхностных, что отвечает условиям перевода избыточного цементита в твердый раствор f - железа, укрупнению аустенитного зерна и повышению устойчивости аустенита ( фиг. [21]
 |
Ориентировочная продолжительность нагрева изделий в различных печах для закалки. [22] |
Повышение температуры нагрева под закалку ( или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрупнению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует повышению устойчивости лереохлажденного аустенита, особенно в районе температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению прокаливаемое стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита ( рис. 128, в), что снижает твердость стали ( рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [23]
В сталях этого класса прочности преобладает твердорастворный механизм упрочнения. Определенный вклад вносит повышение устойчивости аустенита при легировании и получение более дисперсных продуктов его распада. Структура сталей состоит из феррита и 10 - 15 % перлита. [24]
 |
Образование ферритной ( о и карбидной ( б сеток по границам зерен аустенита. [25] |
Наличие на диаграмме для чугуна, содержащего 6 25 % Ni ( рис. 4, в), области у - j - a - i - Г обязано последовательным реакциям у - f - a / С и графитизации карбида. В этом ее принципиальное отличие от соответствующей области на рис. 4, а, б, Вследствие повышения устойчивости аустенита границы ряда областей смещаются в сторону низких температур и больших выдержек. Торможение превращения в бейнитной области способствует увеличению содержания в структуре остаточного аустенита. [26]
По данным работы [41 ], скорость роста перлита в стали с 0 5 % Мо составляет примерно 0 02 мкм / с. Легирование сталей такими элементами, как Cr, Mo, W, V, Ti, Mb, Zr, способствует повышению устойчивости аустенита в перлитной области, уменьшает скорость зарождения и скорость роста перлитной фазы. [27]
 |
Влияние величины промежуточных ( временных напряжений ( б и температуры их действия ( а на прочность сварного соединения при длительном нагружении. [28] |
Изложенные зависимости в общем справедливы и для других марок среднелегированных сталей и термических циклов, при использовании которых в околошовной зоне и металле шва развиваются бейнитное и мартенситное превращения. Однако распространяя эти зависимости на другие стали и иные условия сварки, следует иметь в виду, что рассматриваемое влияние напряжений заметно ослабевает по мере повышения устойчивости аустенита в стали и ускорения охлаждения сварного соединения. Так, при экспериментальном определении величины смещения превращения аустенита под влиянием напряжений в сталях ЗОХ2Н2М, 35ХЗНЗМ и 60Х2Н установлено, что это смещение наибольшее для первой стали, значительно слабее для второй и практически отсутствует в третьей. [29]
При температуре наименьшей устойчивости аустенита скорость превращения очень велика. В углеродистых сталях длительность инкубационного периода при этой температуре не превышает 1 0 - 1 5 с. Повышение устойчивости аустенита и уменьшение скорости его превращения при больших степенях переохлаждения вызывается снижением скорости образования и роста новых фаз вследствие замедления процесса диффузии. [30]
Страницы: 1 2 3