Cтраница 2
В статьях настоящего сборника приводятся результаты новейших исследований в области автоматизации проектирования и программирования процессов формообразования и циклов обработки на металлорежущих станках. Приводятся новейшие данные о системах визуального контроля запрограммированных контуров, автооператорах с программным управлением и др., а также об условиях повышения устойчивости движения и оптимизации режимов работы оборудования. [16]
Масса может оказывать двоякое влияние на устойчивость, в зависимости от других параметров системы. С увеличением массы повышается амплитуда колебаний и уменьшается их частота. Для повышения устойчивости движения увеличить массу в общем случае не рекомендуется. Увеличение нормальной нагрузки в направляющих чаще всего ухудшает устойчивость системы. [17]
Этому случаю соответствует замещение нефти или газа водой из гидрофильной пористой среды. Из рассмотрения третьего слагаемого видно также, что при увеличении м отрицательное влияние капиллярных сил будет уменьшаться. Таким образом, анализ выражения (2.11) показывает, что для повышения устойчивости движения границы раздела фаз необходимо увеличить вязкость и уменьшить фазовую проницаемость для вытесняющего агента, а также изменить влияние капиллярных сил либо уменьшением их абсолютной величины, либо изменением направления действия. [18]
Полнота замещения воды газом в пористой среде зависит от устойчивого движения ГВК. Главным фактором устойчивости движения ГВК является параметр ф, являющийся отношением под-вижностей вытесняющего и вытесняемого агентов. Если для данной системы соблюдаются графики относительных фазовых про-ницаемостей Викова и Ботсета, то для повышения устойчивости движения ГВК ( следовательно, полноты замещения к моменту прорыва газа к наружной границе рассматриваемого объема пористой среды) необходимо повысить вязкость вытесняющего воду агента. [19]
Существующие в настоящее время замкнутые позиционные системы ПУ, применяемые в вертикально-сверлильных станках с использованием в приводе фрикционных электромагнитных муфт, обеспечивая необходимую точность позиционирования в пределах 0 02 - 0 05 мм, не удовлетворяют современные требования по производительности. Время, затрачиваемое на переустановку координатного стола в запрограммированную точку в сверлильных станках с ЧПУ, в 3 - 5 раз превышает время ручной переустановки за счет низкой скорости перемещения исполнительных органов. Увеличение скорости перемещения в существующих системах пропорционально уменьшает точность позиционирования. Спроектированный и изготовленный стенд на базе координатного стола станка 2К135 - Ф2 позволяет исследовать различные конструкции приводов и системы ПУ с целью выявления их оптимальных вариантов по точности позиционирования и производительности применительно к вертикально-сверлильным станкам с ЧПУ. Для повышения устойчивости движения стола, надежности и долговечности механической системы в стенде предусмотрена аэростатическая разгрузка направляющих стола и заменена преобразующая винтовая пара скольжения на шариковую винтовую пару. Стенд предназначен для исследования как разомкнутых, так и замкнутых систем ПУ. [20]