Повышение - чистота - обработка
Cтраница 2
При выборе коэффициента трения необходимо учитывать, что с повышением чистоты обработки сопрягаемых поверхностей его величина уменьшается, но влияние чистоты поверхностей сказывается лишь при малых напряжениях сжатия. По мере роста напряжений сжатия на контактной поверхности fзап падает ( фиг. [16]
Очень важное место занимает чистота обработки поверхности: как правило, повышение чистоты обработки увеличивает коррозионную стойкость. [17]
При выборе коэфициента трения f3an необходимо руководствоваться тем, что с повышением чистоты обработки сопрягаемых поверхностей коэфициент трения уменьшается, но влияние чистоты поверхностей сказывается лишь при малых удельных давлениях. Расчетное усилие при распрессовке необходимо брать на 10 - 15 % больше, чем при запрессовке. [18]
 |
Зависимость коэффициента трения резины от шероховатости поверхности вала. [19] |
От качества обработки этих поверхностей зависит также герметичность уплотнения, которая улучшается с повышением чистоты обработки. [20]
Третьим направлением является повышение физических параметров давлений и температур, что приводит к росту напряжений в механизмах, повышению чистоты обработки и к необходимости применения износоустойчивых, легированных сталей повышенной прочности. [21]
 |
Диаграммы предельных напряжений сталей различной прочности по данным испытаний пластин с прокатной поверхностью. [22] |
Механическая обработка стыковых швов или наведение в районе сварных соединений сжимающих остаточных напряжений существенно расширяют область рационального применения сталей повышенной прочности. С повышением чистоты обработки металла возрастает разница между соответствующими пределами выносливости низкоуглеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. При этих условиях применение низколегированных и высо - - копрочных сталей может оказаться рациональным и в области знакопеременных напряжений. [23]
Износостойкость полимеров определяется температурой, шероховатостью поверхности, скоростью скольжения, удельной нагрузкой, силой адгезии, продолжительностью контакта, физико-механическими свойствами трущихся тел. С повышением чистоты обработки трущихся поверхностей износ полимеров уменьшается. Минимальный износ наблюдается при седьмом-восьмом классе шероховатости поверхности. [24]
При обработке галтелей радиусом 100 мм у стальных валов с диаметром шейки 1000 мм по 3 классу чистоты время обработки составляет 47 мин. При повышении чистоты обработки до 4 - 5 классов время увеличивается до 106 мин. [25]
Так как величина потерь осевой силы пропорциональна коэффициенту трения в направляющих, то для уменьшения этих потерь следует стремиться уменьшить коэффициент трения. Это достигается повышением чистоты обработки шлицевого соединения, уменьшением в них давления, соответствующим подбором материалов, а при работе тормоза со смазкой поверхностей трения - обеспечением надежной смазки шлицьв. [26]
 |
Средние натяги при посадке Пр ( жирная линия и величины микронеровностей при обработке с различной чистотой в функции диаметра d соединения. [27] |
Микронеровности оказывают в известной мере положительное влияние на прочность соединения, действуя наподобие шипов, увеличивающих связь между сопрягающимися поверхностями. Как установлено опытами, повышение чистоты обработки свыше VH снижает прочность соединения вследствие уменьшения коэффициента трения на поверхностях контакта. [28]
 |
Впд донышек безлючкового коллектора, а-съемное донышко. б - приварное донышко. [29] |
Для обеспечения надежности этих мест применяется высококачественный прокладочный материал. Надежность соединения возрастает с уменьшением толщины прокладки и повышением чистоты обработки соединительных поверхностей, достигаемой посредством шлифовки и притирки ( см. гл. [30]
Страницы: 1 2 3 4