Повышение - эффективность - смешение
Cтраница 1
Повышение эффективности смешения, которое достигается при увеличении давления, зависит от типа обрабатываемой смеси. Максимальная эффективность смешения при приготовлении мягких смесей может быть достигнута при давлении на смесь, несколько большем среднего значения. Однако для более жестких смесей могут потребоваться более высокие давления. [1]
Для повышения эффективности смешения и гомогенизации экстру-деров были разработаны шнеки, в которых относительно спокойное течение материала прерывается зонами поворота потока и сдвигового деформирования. Особенно часто применяют дроссельные решетки и рассекатели ( торпеды), а также установленные на конце шнека элементы с дросселирующими зазорами, пластикациониые гребенки и валковые зубчатые устройства. [2]
Кроме повышения эффективности смешения и расширения технологических возможностей в процессе подготовки сырьевых смесей, конструкция смесителя требует минимальных затрат при установке на действующие резервуары, т.к. устанавливается на люке, вследствие чего не требует проведения монтажных и сварочных работ непосредственно в резервуаре. [3]
Для повышения эффективности смешения и гомогенизации композиций в одношнековых экструдерах были разработаны шнеки, в которых ламинарное течение материала прерывается зонами поворота отока и сдвигового деформирования. Особенно часто применяют Дроссельные решетки и рассекатели ( торпеды), а также установлен-айе на конце шнека элементы с дросселирующими зазорами, пластика - Чионные гребенки и валковые зубчатые устройства. [4]
Следовательно, повышение эффективности смешения может быть достигнуто путем увеличения скорости вращения роторов, повышения давления плунжера и улучшения конструкции роторов. Капиталовложения, необходимые для любого из этих методов, невелики по сравнению со стоимостью нового смесителя. [5]
 |
Зависимость потребляемой мощности от скорости вращения для смесителя Бенбери № 11 при давлении 4 9 кг / см2. [6] |
Второй метод, который можно использовать для повышения эффективности смешения, состоит в увеличении давления плунжера в смесителе Бенбери. Смешение при высоких давлениях требует увеличения потребляемой мощности на 30 - 45 % и изменения конструкции смесителя, обеспечивающего безопасную работу при повышенных напряжениях. [7]
 |
Схема червяка с прерыви стой нарезкой. [8] |
Следует отметить, что большинство перечисленных конструктивных изменений, направленных на повышение эффективности смешения материала, снижает производительность червячных машин по сравнению с обычными шприц-машинами того же размера. [9]
Последние достижения в этой области показали, что существуют четыре основных метода повышения эффективности смешения. Три из них заключаются в совершенствовании закрытых рези-носмесителей Бенбери, в том числе - увеличение скоростей вращения роторов, повышенна давления плунжера и усовершенствование конструкции роторов. [10]
Для получения смеси, обладающей стабилизированными вязкостью и степенью дисперсности, в основном применяют метод, в котором значения интегрированной мощности используются в качестве параметров, управляющих смешением. Кроме того, проведены исследования, направленные на повышение эффективности смешения с помощью спектрального анализа кривой электрической мощности. На рис. 13.4 показан пример такого исследования. Закрытый смеситель можно рассматривать функционально как вискозиметр в увеличенном масштабе, а электрическая мощность - это непосредственный показатель вязкости материала. Вязкость является функцией температуры и скорости сдвига, при этом, регулируя мощность до точки выгрузки, можно производить смеси постоянной вязкости. [11]
 |
Двухчервячный ПСЭТ с месильными кулачками типа ZSK 160 с пусковым клапаном и установкой гранулирования в водном объеме UG 300 ( снимок фирмы Werner &. [12] |
Месильные кулачки, расположенные в определенной последовательности, обеспечивают полную и равномерную, ограниченную по месту и времени пластикацию полимера. Прорыв непласти-цированных частиц продукта в зону выгрузки машины надежно прегражден. Месильные кулачки используются и для создания дополнительных полей сдвига в расплаве, необходимых для измельчения пигментных агломератов. Ступенчатое расположение кулачков в форме винтовой лестницы обеспечивает постоянное дробление и изменение направления потока продукта и ведет к повышению эффективности смешения в продольном и поперечном направлениях. [13]
 |
Двухчервячный ПСЭТ с месильными кулачками типа ZSK 160 с пусковым клапаном и установкой гранулирования в водном объеме UG 300 ( снимок фирмы Werner &. [14] |
Месильные кулачки, расположенные в определенной последовательности, обеспечивают полную и равномерную, ограниченную по месту и времени пластикацию полимера. Прорыв непласти-цированных частиц продукта в зону выгрузки машины надежно прегражден. Месильные кулачки используются и для создания дополнительных полей сдвига в расплаве, необходимых для измельчения пигментных агломератов. Ступенчатое расположение кулачков в форме винтовой лестницы обеспечивает постоянное дробление и изменение направления потока продукта и ведет к повышению эффективности смешения в продольном и поперечном направлениях. [15]
Страницы: 1 2