Cтраница 2
Затем в смеситель вводят пигмент ( или смесь пигментов) в необходимом количестве и перемешивают 20 - 30 мин. Для опудривания гранул в ряде случаев применяют не пигменты, а пигментные пасты, являющиеся выпускными формами пигментов. Опудренный в барабане полимер поступает на переработку. Окрашенный материал может перерабатываться в экструдерах или на литьевых машинах с мундштуками, снабженными специальными приспособлениями для равномерного распределения пигмента в расплаве полимера. Смесительное устройство обычно состоит из решетки со сферической камерой, которая имеет входное и выходное отверстия. Решетка выполняется в виде двух полусфер, вставляемых в мундштук литьевой машины. Эффект смешения зависит от соотношения диаметров входного и выходного отверстий. Наиболее эффективное смешение достигается при диаметре входного отверстия 0 8 - 1 0 мм и выходного отверстия 1 0 - 1 6 мм. Иногда для повышения эффективности смешения в канал мундштука вставляют две сферические решетки на расстоянии 15 мм друг от друга. Смесительные устройства удобны тем, что в случае необходимости их можно использовать на любых литьевых машинах без каких-либо изменений мундштука, обогревающего цилиндра и других частей машины. [16]
Однако введение реагентов на забой скважин представляет со - - бой существенные технические трудности. Это делает метод полезным только в отдельных случаях. Более широко применяется введение реагента в выкидные линии, в точке около устья скважин. Однако при большом числе скважин это тоже практически непростая проблема, так как стоимость дозировочных насосов довольно высокая, а их обслуживание требует затрат времени. Поэтому нередко принимаются решения об установке дозаторов, общих для группы скважин. В этом случае дозатор устанавливается на наиболее высокопродуктивной скважине, характеризуемой тонкодисперсной эмульсией и работающей непрерывно, ее выкидная линия соединяется с коллектором к которому присоединены выкидные линии других скважин. В наиболее общем случае дозировка реагента осуществляется на головном участке сборного трубопровода, что также гарантирует обработ -:, ку продукции всех скважин. Для установки одного дозатора требуются меньшие капитальные вложения и обеспечиваются минимальные эксплуатационные затраты. Это создает определенную экономию средств, хотя и имеет место повышенный расход деэмульгатора из-за недостаточно длительного смешения. Характерно, что в американской практике до сих пор рассматривают введение деэмульгатора в трубопровод лишь как средство повышения эффективности смешения и снижения расхода деэмульгатора. [17]